Klasifikácia podľa kvality a stupňa disossidazione. Marcatura dell'acciaio secondo i system russo, europeo e americano

Acciaio. Tipy a qualità di acciaio. La loro applicazione.

L'acciaio è una lega di ferro e carbonio con altri elementi, il contenuto di carbonio in esso contenuto non è superiore al 2,14 %.

La caratteristica più comune è na zloženie chimica l'acciaio si rozlíš:

acciaio al carbonio (Fe – ferro, C – carbonio, Mn – mangán, Si – silicio, S – zolfo, P – fosforo). V základe al contenuto di carbonio sa delí na basso contenuto di carbonio, medio e alto contenuto di carbonio. L'acciaio al carbonio è progettato per utensili caricati staticamente.

Podľa metódy výroby a obsahu nečistôt l'acciaio variácia:

acciaio di qualità ordinaria(carbonio inferiore allo 0,6%) - zodpovedá GOST 14637, GOST 380-94. St0, St1, St2, St3, St4, St5, St6. Písmeno "St" označuje kvalitu bežnej kvality a čísla indicano il počet značiek v základnom vlastníctve všetkých meccaniche. È l'acciaio più economico, ma inferiore in altre qualità.

Acciaio di qualità(carbonio or lega) - GOST 1577, il contenuto di carbonio è indicato in Centesimi di % - 08, 10, 25, 40, è inoltre possibile indicare il grado di disossidazione e la natura della solidificazione. L'acciaio al carbonio di alta qualità ha un'elevata duttilità e una maggiore saldabilità.

Gli Acciai strutturali di alta qualità a basso tenore di carbonio sono caratterizzati da bassa resistenza ed elevata duttilità. Le parti per lo stampaggio a freddo sono realizzate v lamiera d'acciaio 08, 10, 08kp. Bulloni, viti, dadi, assi, ganci, prigionieri a altre parti per scopi non essenziali sono realizzati in acciai 15 e 20.

Gli acciai di qualità a medio carbonio (st. 30, 35, 40, 45, 50, 55) vengono utilizzati dopo la normalizzazione a l'indurimento superficiale per la produkcia di parti con elevata resistenza e nucleacità , atď.)

L'acciaio 60 - l'acciaio 85 hanno proprietà elevate di resistenza, rezistencia all'usura e elastiche. Da essi vengono realizzate ruote di gru, rulli di rotolamento, valvole di kompresori, molle, molle a balestra, atď.

alta qualità - composizione chimica complessa con basso contenuto di fosforo e zolfo - secondo GOST 19281.

Anche l'acciaio è diviso na aplikáciu:

OSN) Acciaio da costruzione- acciaio al carbonio di qualità ordinaria. Ha un'ottima saldabilità. Il numero indica il numero condizionale della composizione dell'acciaio secondo GOST. Più alto è il numero di riferimento, maggiore è il contenuto di carbonio, maggiore è la resistenza dell'acciaio e minore è la duttilità.

St0-3- na prvky sekundárnej štruktúry a nekritickej časti (pavimentazione, ringhiere, rivestimento, rondelle)

St3 utilizzato per elementi portanti e non portanti di strutture saldate e non saldate e parti che funzionano a teplotne pozitívne. GOST 380-88.

Štandardná kvalita predchádza akciai s väčším množstvom mangánu (St3Gsp/ps, St5Gsp/ps).

B) acciaio strutturale-GOST 1050

Gli Acciai strutturali di alta qualità a base di carbonio vengono utilizzati nell'ingegneria meccanica, per strutture saldate e imbullonate, per lavori di copertura, per la produzione di rotaie, ruote ferroviarie, alberi,ingaltrerelaggi carving e. Čísla nie sú uvedené v desiatkach percenta uhlíka.

St20- parti leggermente caricate, come rulli, fotocopiatrici, zatknutie,

St35- subendo piccole sollecitazioni (assi, aste, leve, dischi, traverse, alberi),

St45(st40X) - che richiedono maggiore resistenza (alberi, giunti, assi, cremagliere)

Gli Acciai legati strutturali vengono utilizzati pre i cingoli dei trattori, la produzione di molle, molle a balestra, assali, alberi, parti di automobili, parti di turbíny, atď.

V) Acciaio na riad- utilizzato per utensili da taglio, acciaio rapido per deformazione a freddo e a caldo dei materiali, per strumenti di misura, per la produzione di martelli, scalpelli, scalpelli, frese, trapani, lime, rasoi, raspe.

U7, U8A (il dato è di decimi di punto percentuale in termini di contenuto di carbonio). Gli acciai al carbonio sono prodotti in alta qualità e alta qualità. La lettera "A" sta per Acciaio per utensili al carbonio di alta qualità.

G) acciaio legato- acciaio universale contenente un'impurità speciale. Obsah silicio superiore allo 0,5%, mangán superiore all'1%. GOST 19281-89. Se il contenuto dell'elemento di lega supera l'1 – 1,5 %, viene indicato da un numero dopo la lettera corrispondente.

acciaio a bassa lega- dove gli elementi di lega sono fino al 2,5 % (09G2S, 10HSND, 18KhGT). L'acciaio bassolegato può essere utilizzato nelle condizioni dell'estremo nord, od -70 stupňov C. L'acciaio bassolegato sa rozlišuje podľa veľkého odporu a veľkého limitu snervamentu, ktorý je dôležitý pre kritiku.

stredné legato (2,5 – 10 %),

altamente legato (ďalšie 10 až 50 %)

Acciaio 09G2S utilizzato per caldaie a vapore, apparecchi e contenitori funzionanti sotto pressione e teplota da meno 70 and più 450 gradi; viene utilizzato per strutture crithe in lamiera saldata nell'ingegneria chimica e petrolifera e nella costruzione navale.

Acciaio 10HSND utilizzato per strutture saldate nell'ingegneria chimica, profili sagomati nell'edilizia e nella costruzione di carrozze.

18ХГТ utilizzato per parti che funzionano ad alta velocità sotto alta pressuree e carichi d'urto.

D) Acciaio per usi speciali- acciaio con proprietà fisiche speciali. Viene utilizzato nell'industria elettrica e nella costruzione navale di precisione.

Saldabilità dell'acciaio è influenzata dal grado della sua disossidazione. Secondo il grado di disossidazione l'acciaio è klasifikované:

acciaio pokojne(st3sp) - komplemente disossidato con un contenuto minimo di scorie a ne metalliche nečistoty,

acciaio semi-silenzioso(st3ps) - le caratteristiche di qualità sono simili all'acciaio dolce,

acciaio bollente(08kp) - akciaio non ossidato con un alto contenuto di nečistoty non metalliche. GOST 1577.

Štandardizácia seconda delle caratteristiche, l'acciaio è suddiviso v kategórii: 1, 2, 3, 4, 5. Le categorie indicano composizione chimica, proprietà meccaniche a trazione, resistenza agli urti)

Gradi Acciaio

Grado di acciaio S245 - St3ps5

Grado di acciaio S255 - St3sp5

Grado di acciaio S235 - St3kp2

Grado di Acciaio S345 - 09G2S

Acciai al carbonio a legati.

Klasifikácia a označenie ochrannej známky.

Podáva sa sono solitamente chiamati leghe di ferro e carbonio, contenenti final al 2,14% di carbonio. Inoltre la lega contiene solitamente mangán, kremík, zolfo a fosfor; alcuni elementi possono essere introdotti specificatamente per migliorare le proprietà fisiche e chimiche (elementi di lega).

Gli Acciai Vengono klasifikuje druhé rôzne kritériá. Esamineremo kvanto segue:

Zloženie chimica.

A seconda della composizione chimica, si detinguono gli Acciai al carbonio (GOST 380-71, GOST 1050-75) a gli Acciai legati (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79). A loro volta gli accciai al carbonio possono essere:

a basso contenuto di carbonio, cioè contenente meno dello 0,25 % di carbonio;

karbónové médium, obsah uhlíka è 0,25-0,60 %

alt contentuto di carbonio, v cui la concentrazione di carbonio supera lo 0,60% Gli Acciai legati a delidono v:

basso contenuto di elementi di lega fino al 2,5 %

medio legati, contengono dal 2,5 al 10 % di elementi leganti;

altamente legato , che contengono oltre il 10% di elementi leganti.

Scopo.

Druhé miesto pre zvuk:

Strutturale, destinati alla fabbricazione di prodotti per l'edilizia e l'ingegneria.

Strumentale, Yes cui vengono realizzati gli strumenti di taglio, misurazione, stampaggio e altri strumenti. Questi acciai contengono più dello 0,65 % di carbonio.

Con proprietà fisiche speciali, ad esempio, con determinate caratteristiche magnetiche o un basso koeficiente di dilatazione lineare: acciaio elettrico, superinvar.

Con proprietà chimiche speciali, ad esempio acciai inossidabili, resistenti al calore alebo resistenti al calore.

Kvalita.

Druhé množstvo nečistôt v noci: zolfo e fosfor, l'acciaio è suddiviso v:

Acciaio di qualità ordinaria obsahuje 0,06 % dizolu a 0,07 % fosforečného.

Kvalita- Fino allo 0,035 % dizolfo a fosforo ciascuno separatamente.

Kvalita Alta- Fino allo 0,025% dizolfo a fosfor.

Kvalita particolarmente elevata 0,025 % di fosforu a 0,015 % di zolfo.

Grado di disossidazione.

A seconda del grado di rimozione dell'ossigeno dall'acciaio, cioè in base al grado della sua disossidazione, a distinguono:

acciaio pokojne, cioè completamente disossidato; tali acciai sono designati con le lettere „sp“ alla fine della classe (a volte le lettere vengono omesse);

acciaio bollente- leggermente disossidato; sono contrassegnati con le lettere "kp";

acciai semi-silenziosi, che occupano una posizione intermedia tra i due precedenti; sono contrassegnati dalle lettere "ps".

Anche l'acciaio di qualità ordinaria è suddiviso v 3 skupinách v základnej výbave:

acciaio skupina A fornito ai consumatori in base alle proprietà meccaniche (tale acciaio può avere un elevato contenuto di zolfo o fosforo);

acciaio Girone B- per composizione chimica;

acciaio Skupina B- s proprietà meccaniche e Composizione chimica garantite.

Druhé štandardné ukazovatele (resistenza alla trazione σ, allungamento relativo δ%, carico di snervamento δ t, flessione a freddo), l'acciaio di ciascun gruppo è suddiviso in kategórii che sono indicati con numeri arabi.

Acciaio di qualità ordinaria indicato dalle lettere "St" e da un numero di marca convenzionale (da 0 a 6) a seconda della composizione chimica e delle proprietà meccaniche. Maggiore è il contenuto di carbonio e le proprietà di resistenza dell'acciaio, maggiore è il suo numero. Písmeno "G" je podľa čísla marca označeného ako ďalší obsah mangánu. Il gruppo di acciaio è indicato prima della qualità e il gruppo “A” non è incluso nella designazione della qualità di acciaio. Podľa označenia kategórie dell'acciaio si aggiunge alla fine della designazione del marchio il numero corrispondente alla categoria; la prima categoria solitamente non è indicata.

Za sempio:

St1kp2 - acciaio al carbonio di qualità ordinaria, bollente, grado n. 1, seconda categoria, fornito ai consumatori v base alle proprietà meccaniche (skupina A);

VSt5G - acciaio al carbonio di qualità ordinaria con un alto contenuto di mangánu, calmo, grado n. 5, prima categoria con proprietà meccaniche e Composizione chimica garantite (skupina B);

Vst0 - acciaio al carbonio di qualità ordinaria, grado numero 0, skupina B, prvá kategória (i gradi di acciaio St0 e Bst0 non sono separati dal grado di disossidazione).

Acciai di qualità contrassegnato prísť ďalej:

1 all'inizio del francobollo il contenuto di carbonio è indicato con un numero corrispondente alla sua concentrazione media;

a) v centesimi di percentuale per gli acciai contenenti fino allo 0,65 % di carbonio;

05kp – acciaio al carbonio di alta qualità, bollente, contiene 0,05 % C;

60 – acciaio al carbonio di alta qualità, calmo, contiene lo 0,60 % di C;

b) v decimi di punto percentuale per gli acciai industriali, muniti inoltre della lettera „U“:

U7 – acciaio per utensili al carbonio, acciaio di alta qualità, contenente 0,7 % C, calmo (tutti gli acciai per utensili sono ben disossidati);

U12 - acciaio per utensili al carbonio, Acciaio di alta qualità, contiene tranquillamente 1'1,2 % di C;

2 Všetky lega prvky vrátane nell'acciaio sono designati in lettere russe:

A – azoto K – kobalto T – titán B – niobio M – molibdeno F – vanádio

B – tungsteno N – nichel X – cromo G – mangán

P – fosfor C – zirkón D – rám R – bór U – hliník

E – selenio C – silicio H – metalli delle terre zriedkavé

Se dopo la lettera è presente un numero che indica l'elemento di lega, indica il contenuto di questo elemento in percentuale. Nie je c'è numero, l'acciaio contiene lo 0,8-1,5 % dell'elemento legante, ad eccezione del molibdeno e del vanadio (il cui contenuto nei sali è solitamente fino allo 0,2-0,3 %), (nonchnell' del boro) acciaio con la lettera P deve essere almeno 0,0010 %).

14G2 – accciaio di alta qualità a bassa lega, calmo, contiene circa il 14% di carbonio a final al 2,0% di mangánu.

03Х16Н15М3Б - altolegato accciaio di qualità, l'acciaio calmo contiene 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, al 3,0% Mo, fino all'1,0% Nb.

Acciai di alta qualità e soprattutto di alta qualità.

Sono contrassegnati allo stesso modo di quelli di alta qualità, ma alla fine del grado di acciaio di alta qualità inseriscono la lettera A (questa lettera al centro della designazione del marchio indica la presenza di azoto appositellciamenta), do azto appositellciamenta di qualità particolarmente elevata, la lettera "Ш" è separata da un trattino.

Za sempio:

U8A - acciaio per utensili al carbonio di alta qualità contenente lo 0,8 % di carbonio;

30 ХГС-III è un Acciaio mediolegato di altissima qualità contenente lo 0,30 % di carbonio a dallo 0,8 all'1,5 % di cromo, mangán a silicio ciascuno.

Alcuni gruppi di acciai sono designati in modo leggermente diverso.

Acciai per cuscinetti a guľa sono contrassegnati con le lettere „SH“, dopo di che il contenuto di cromo è uvedené v desatinách percenta:

ШХ6 - acciaio per cuscinetti a sfera contenente lo 0,6 % di cromo;

ШХ15ГС - accciaio per cuscinetti and sféra contenente l'1,5% di cromo e dallo 0,8 all'1,5% di mangánu a silicio.

Acciai rapidi(legati complessi) sono indicati con la lettera „P“, numero che segue indica la la percentuale di tungsteno in the esssa content:

Acciaio rapido P18 obsah 18,0 % volfrámu;

R6M5K5 je rýchly obsah 6,0 % volfrámu, 5,0 % molybdénu, 5,0 % kobaltu.

Automaticky označenie pre písmeno „A“ a číslo, ktoré obsahuje stredný uhlík v percentách:

A12 - acciaio automatico contenente lo 0,12% di carbonio (tutti gli acciai automatici hanno un alto contenuto di zolfo e fosforo);

A40G - automatická úprava s 0,40 % obsahu uhlíka a obsahu mangánu s obsahom 1,5 %.

Klasifikácia a ochranná známka della ghisa.

Le ghise sono leghe di ferro e carbonio contenenti più del 2,14 % di carbonio. Contengono le stesse impurità dell'acciaio, ma in quantità maggiori. Druhá štátna hranica s karboniom sa vyznačuje:

Ghisa bianca, in cui tutto il carbonio è in uno stato legato sotto forma di carburo e ghisa, in cui il carbonio è in gran parte o completamente allo stato libero sotto forma di grafite, che determinina le proprietà di resistenza della lega, le ghise sono suddivise

grigio- forma lamellare alebo vermiforme della grafite;

molta forza- grafit sferica;

kujný- grafit v scaglie. Le ghise sono contrassegnate con due lettere e due numeri corrispondenti al valore minimo di resistenza alla trazione δ in resistenza alla trazione in MPa -10 .

La ghisa grigia è designata dalle lettere "SCH" (GOST 1412-85), ad alta resistenza - "HF" (GOST 7293-85), malleabile - "KCH" (GOST 1215-85).

SCh10 - ghisa grigia con una resistenza alla trazione di 100 MPa;

HF70 - ghisa ad alta resistenza con resistenza alla trazione temporanea sigma di 700 MPa;

KCh35 - ghisa malleabile con resistenza alla trazione δ di cca 350 MPa.

Na rozdiel od jednotlivých jednotiek s lubrikačným krémom, môžete použiť antiadhézne AChS-1, AChS-6, AChV-2, AChK-2 atď.

S - grigio, B - ad alta resistenza, K - kujná. E i numeri indicano il numero di serie della lega secondo GOST 1585-79.

L'acciaio è una lega malleabile e deformabile di ferro, una certa quantità di carbonio (non più del 2,14%) e una piccola quantità di altri elementi. Questo materiale è ampiamente utilizzato per la produzione di un'ampia varietà di dispositivi, strumenti e strutture edili. La classificazione e l'utilizzo degli acciai dipendono da molti fattori che necessitano di essere esaminati più in dettaglio. Modificando la Composizione chimica di questo materiale a causa della concentrazione di carbonio e dell'introduzione di leganti leganti, è possibile ottenere un'ampia gamma di acciai con proprietà completamente different, che Souhlase l'questoutilizzo di tutti utilizzo di tutti .

Acciaio: classificazione, applicazione, marcatura

Prima di tutto vale la pena dire che l'acciaio può essere carbonio e lega. Ciò dipende dal fatto che alla lega siano stati aggiunti speciali elementi di lega: alluminio, nichel, cromo, molibdeno, titanio, boro, vanadio, mangán a ďalšie. Tutti questi additivi vengono utilizzati per aumentare le proprietà Technicale dell'acciaio a il ileor risultato a extramediante leghe complesse.

Vo všeobecnej klasifikácii podľa vengona:

• su appuntamento;
• podľa kvality;
• per metodo di produzione;
• na mikroštruktúru;
• na zloženie chimica.

Zloženie chimica

Príďte k akcentovaniu, ku klasifikácii degli acciai v základnom zložení všetkých chimických delení questo materiale in due grandi gruppi:

• legato;
• carbonioso.

A sua volta, ciascuno di questi gruppi può essere ulteriormente suddiviso in più parti. Klasifikácia legitímnej legislatívy zahŕňa presenza delle seguenti tipológie:

• quelli a bassa lega contengono una piccola quantità (fino al 2,5 %) di additivi leganti;
• mediamente legato: il numero di elementi aggiuntivi non supera il 10 %;
• altamente legati sono caratterizzati dalla presenza di elementi di lega v množstve superiore al 10 %.

Puoi anche divisionre il secondo group. Klasifikácia prístupu k uhlíku a ďalšie:

• ad alto contenuto di carbonio sono caratterizzati da un contenuto di carbonio superiore allo 0,6 %;
• il carbonio medio obsahuje 0,25 až 0,6 % di carbonio;
• basso contenuto di carbonio - fino allo 0,25%.

Microstruttura

All stato normalizzato gli Acciai sono:

• perlitico - caratterizzato da un basso contenuto di leganti e, dopo la normalizzazione, ha la struttura: perlit, perlit + ferit, perlit + carburo ipereutettoide;
• martensitico: ha un tasso di indurimento critico ridotto e un contenuto dostatečné elevato di elementi di lega;
• austenitico - aumento del contenuto di leganti elementi, sotto l'influenza dei quali si ottiene la struttura: austenit, austenit + carburo.

Klasifikácia ricotty z karbónu:

• l'ipoeutettoide viene utilizzato, ad esempio, per stampi di deformazione a caldo;
• ipereutettoide ha una struttura costituita da perlite e cementite, solitamente utilizzata per realizzare utensili;
• karburo (ledeburit) - ad esempio acciaio rapido;
• ferritico: Acciaio inossidabile, resistente al calore, resistente al calore, ad alto contenuto di cromo.

Kvalita a metóda výroby

Prírodné, la qualità dell'acciaio dipende dalla presenza di nečistoty nočnej soli vo forme zolfo a fosforu. Druhé kritérium, klasifikácia prístupu a prezentovanie týchto vecí:

• ordinario - zolfo (S) fino allo 0,06 %, fosfor (P) fino allo 0,07 %;
• kvalitatívne: zolfo fino allo 0,04 % e fosforo fino allo 0,035 %;
• alta kvalita: gli stessi indikátor sono ridotti allo 0,025 %;
• Špeciálna kvalita: Meno dello 0,015 % di zolfo a konečné množstvo 0,025 % di fosforo.

Il metodo di produzione dell'acciaio nedeterminina la struttura, la composizione e le proprietà. Pertanto, l'acciaio ordinario (ordinario) viene spesso fuso in forni aperti o convertitori Thomas e Bessemer, dopo di che viene formato in lingotti abbastanza grandi. Questo Acciaio ha una maggiore quantità di additivi non metallici. Gli accciai di alta qualità vengono prodotti utilizzando methodi più avanzati, ad esempio in un forno elettrico, e soprattutto gli acciai di alta qualità vengono ulteriormente purificati da ossidi e -solfuririsetroSR Tali Acciai sono realizzati esclusivamente legati.

Disossidazione

Esiste anche una classificazione degli acciai in base al grado di disossidazione, cioè a kvanto ossigeno è stato eliminato durante il processo di lavorazione. V základe questo parametro gli Acciai sono:

• bollente - leggermente disossidato, saturo di ossigeno;
• calmo - completamente disossidato;
• semi-silenzioso - acciai in cui l'ossigeno è stato parzialmente rimosso.

Hliník, mangán a oxid kremičitý sa používajú v závislosti od karbónových tónov. L'acciaio bollente viene solitamente disossidato con ferromangane in acciaio semi-silenzioso; inoltre viene aggiunta una piccola quantità di ferrosilicio a l'acciaio calmo, oltre ai precedenti komponenty, viene trattato con alluminio e silikomangane.

Cosa significa marcatura dell'acciaio?

Stranamente, la classificazione dei marchi è diventata piuttosto diversificata e non esiste un unico sistema mondiale. In diversi paesi, inclusa la Russia, è stata adottata la marcatura alfanumerica.

Gli Acciai al carbonio di alta qualità sono contrassegnati da un numero a due cifre, che indika il contenuto kvantitativo di carbonio (v centesimi di %). Gli acciai al carbonio sono contrassegnati con la lettera "U" e un numero che esprime la quantità di carbonio (v decimi%) - U9, U12, atď.

Le lettere vengono anche utilizzate per designare l'elemento di lega principale, ad esempio: "P" - fosfor, "A" - azoto, "T" - titanio, "B" - niobio, "G" - mangán, "Y" - hliník, "D" - rám, "M" - molibdeno, "P" - bór, "K" - kobalto, "B" - volfrám, "E" - selenio, "H" - výklenok, "C" - kremičitan , "X" - cromo, "C" - zirkón. Il numero dietro la lettera caratterizza la kvantità dell'elemento corrispondente, e quello all'inizio indica il contenuto di carbonio (v centesimi di %). Qualora di quest'import ultimo sia maggiore o uguale all'1%, allora l'importo originario potrebbe non essere affatto indicato.

La lettera "A" alla fine del marchio indica che si tratta di alta qualità. La stessa lettera al centro indica che l'acciaio è legato con azoto. Se è all'inizio, ciò indica che si tratta di acciaio a taglio libero con maggiore lavorabilità. L'acciaio di particolare qualità è contrassegnato con la lettera "Ш" aggiunta alla fine e critta con un trattino. I francobolli che non contengono le lettere "A" alebo "W" sono di alta qualità.

Esistono anche alcuni gruppi di acciai, inoltre contrassegnati da lettere:

• "E" - magnetické;
• "E" - elektrický;
• "R" - alta velocità;
• "SH" - cuscinetto guľa.

Naturalmente, ci sono ancora alcune sottigliezze, ma possiamo dire che i segni russi sono abbastanza semplici e comprensibili, mentre le designazioni adottate in altri paesi sono molto più complesse.

Non meno interessante è la classificazione degli Acciai per destinazione, parliamone più in deettaglio.

Acciai strutturali

• Costruzione: bassa lega, nonché qualità ordinaria, con buona saldabilità.
• Per lo stampaggio a freddo: fogli laminati di qualità a basso tenore di carbonio di qualità normale.
• Cementato: acciai a basso tenore di carbonio a alcuni acciai legati utilizzati per la produzione di parti soggette a carichi dinamici e che funzionano con usura superficiale.
• Quelli migliorati sono sottoposti a trattamento termico (tempra e rinvenimento elevato). Si tratta di acciai a medio carbonio, cromo, cromo-nichel, cromo-nichel-molibdeno, cromo-silicio-mangán, cromo con boro.
• Ad alta resistenza - Acciai che, attraverso il trattamento termico e una composizione speciale, hanno raggiunto il doppio della resistenza alla trazione rispetto agli analoghi strutturali convenzionali.
• I sistemi a molla possono mantenere l'elasticità per lungo tempo e avere una resistenza enoughe alla fatica e alla distruzione; Questi zahŕňa accciai legati con cromo, boro, silicio, vanad and mangán.
• I cucinetti a sfere sono caratterizzati da elevata resistenza all'usura, robustezza e resistenza, ottenute grazie all'elevato contenuto di carbonio (fino all'1%) e all'inclusione di cromo.
• Quelli automatici vengono utilizzati per la produzione di particolari di serie lavorati con macchine automatiche (bulloni, viti, rondelle, dadi, atď.); Na uľahčenie práce, v tali accciai vengono inoltre introdotti zolfo, piombo, tellurio a selenio, il che porta a trucioli fragili e corti e riduce l'attrito.
• Resistente alla corde - acciai ad alto contenuto di cromo contenenti nichel; Quanto più cromo contengono, tanto più pronunciata è la resistenza alla corde, mentre il contenuto di carbonio dovrebbe essere minimo.
• Quelli resistenti all'usura vengono utilizzati in luoghi soggetti ad attrito abrasivo, urti e alta pressione, come la benna di un escavatore alebo cingoli di un trattore.

Acciai na riad

Klasifikácia pre rôzne druhy príslušenstva:

• Per gli utensili da taglio vengono utilizzati acciai al carbonio, legati e ad alta velocità;
• per gli strumenti di misura il materiale deve innanzitutto avere dimensions costanti, essere lucidato, avere dostatečné durezza e resistenza all'usura; Per ottenere tali caratteristiche l'acciaio per utensili viene spesso temprato e cementato;
• gli acciai per stampi devono avere enoughe resistenza all'usura, durezza, resistenza al calore e temprabilità; questo gruppo può inoltre essere ulteriormente suddiviso in acciai per formatura a freddo, acciai per formatura a caldo e acciai per rulli.

Acciai con particolari vlastní chimico-fisiche

Oltre a quanto sopra, esistono anche qualità di acciaio con proprietà speciali:

• acciaio elettrico - una lega di ferro e silicio, talvolta legata con alluminio; utilizzato nella produzione di circuiti magnetici per varie apparecchiature elettriche;
• superinvar è una lega di ferro, nichel e cobalto utilizzata nella fabbricazione di apparecchiature di alta precisione;
• resistente al calore - ha una maggiore resistenza alla distruzione a temperature superiori a 900 °C, legato con alluminio, silicio, nichel;
• resistente al calore - utilizzato per la produzione di parti na turbínu a plyn; tali acciai sono progettati per funzionare sotto carico ad alte temperature per qualche tempo.

La classificazione degli acciai e delle leghe viene effettuata na základe všetkých chemických kompozícií, všetkých kvalitatívnych (podľa metódy výroby a obsahu nečistôt), al grado di disossidazione a alla natura della solidificazione della solidificazione della metalo nco.

Secondo la composizione chimica, gli acciai al carbonio sono suddivisi nei seguenti gruppi a seconda del contenuto di carbonio:

Basso tenore di carbonio: meno dello 0,3 % C;

Carbonio medio - 0,3...0,7 % C;

Alto content di carbonio: più dello 0,7 % C.

Negatívne právne predpisy, laická klasifikácia podľa chemického zloženia, ktorá je určená z celkového počtu všetkých prvkov lega:

Bassolegato - meno del 2,5 %;

Medio legato - 2,5...10%;

Altamente legato - più del 10%.

Anche gli acciai legati e le leghe sono suddivisi in classi in basic alla loro composizione strutturale:

allo stato ricotto - ipoeutettoid, ipereutettoid, piomboburit (karburo), feritikum, austenitikum;

in uno stato normalizzato: perlitico, martensitico e austenitico. La classe perlitica comprende acciai al carbonio e legati con un basso contenuto di elementi leganti, la classe martensitica - con un contenuto più elevato, e la classe austenitica - con un un alto contenuto di elementi leganti.

V základe alla qualità, cioè in base alle condizioni di produzione (metodo di produzione e contenuto di impurità nocive), gli accciai e le leghe sono suddivisi nei seguenti gruppi:

zolfo,%fosforo,%

Qualità ordinaria (ordinaria) inferiore a 0,06 inferiore a 0,07;

kvalitatívne inferiore a 0,04 inferiore a 0,035;

Alta qualità inferiore a 0,025 inferiore a 0,025;

Kvalita particolarmente elevata inferiore a 0,015 inferiore a 0,025.

Gli acciai di qualità ordinaria v termini di composizione chimica sono gli acciai al carbonio contenenti fino allo 0,6 % C. Questi acciai vengono fusi in convertitori che utilizzano ossigeno o in grandi forni a focolare aperto.

Acciaio di qualità ordinaria, essendo i più economici, hanno proprietà meccaniche inferiori agli accciai di altre classi, poiché sono caratterizzati da una maggiore segregazione (eterogeneità chimica e strutturale) a dal numero di inclusionii non metalliche.

Acciaio di alta qualità A seconda della loro composizione chimica possono essere carboniosi alebo legati. Vengono fusi anche in convertitori o in forni principali a suola aperta, ma soggetti a requisiti più severi per la composizione della carica, i processi di fusione e di colata.

Acciaio di qualità ordinaria e quelli qualitativi, a seconda del grado di disossidazione e della natura della solidificazione del metallo nello stampo, si delidono in calmi (sp), semiquieti (ps) e bollenti (kp). Rôzne druhy sa líšia v obsahu kostí, azoto a idogénu. Quindi gli acciai bollenti contengono la maggior quantità di questi elementi.

Acciaio di alta qualità vengono fusi principalmente in forni elettrici, e soprattutto quelli di alta qualità vengono fusi in forni elettrici con rifusione elettroscoria (ESR) o altri metodi avanzati, che garantiscono una maggiore purezza di alta qualità, di in con rifusion gliori proprietà meccaniche.

Intensionalmente Gli accciai e le leghe sa klasifikuje v acciai strutturali, per utensili e Acciai con particolari proprietà fisiche e chimiche.

7. Trattamenti chimico-termici: cianurazion, difusione, metallizzazione. Difetti nel Trattamento termico degli Acciai a modi for eliminarli.

Cianidazione dell'acciaio, typo di trattamento chimico-termico konzistentne nella complessa saturazione per diffusione dello strato superficiale dell'acciaio con carbonio e azoto in fusioni contenti sali di cianuro a 820-860°C (cianurazione a media temperatura (v siderurgii)-930°) C (cianurazione ad alta temperatura (nella produzione di acciaio)). L'obiettivo principale della cianurazione (nella produzione dell'acciaio) è aumentare la durezza, la resistenza all'usura e il limite di resistenza dei prodotti in acciaio. Durante il processo di cianurazione (nella produzione dell'acciaio), a sali di cianuro vengono ossidati, rilasciando carbonio atomico a azoto, che si diffondono nell'acciaio. S teplotou média (nella produzione dell'acciaio), so stratou vrstvy s hĺbkou 0,15-0,6 mm s 0,6-0,7% C a 0,8-1,2% N, so zvýšenou teplotou (questo tipo di cianellanuraz produzione dell'acciaio) viene spesso utilizzato di carburazione) - uno strato profondo 0,5-2 mm con 0,8-1,2% C e 0,2-0, 3% N. Dopo la cianurazione (nell produzione dell'acciaio) aneil sodotopimento e basso rinvenimento. Svantaggi della cianurazione (nella produzione dell'acciaio): costi elevati, tossicità dei sali di cianuro e la necessità a questo proposito di adottare misure speciali per proteggere il lavoro e l'ambiente. La cianurazione (nell'industria siderurgica) sa líši od nitrokarburazie, v saturácii s azotom a uhlíkovým účinkom v okolitom plyne.

Metallizzazione na difúziu, processo basato sulla saturazione per diffusione degli strati superficiali di prodotti metallici e leghe con metalli diversi (vedi diffusione). La metallizzazione per diffusione viene eseguita per conferire speciali proprietà fisiche, chimiche a meccaniche alla povrchová delle parti metalliche. Druhé odlišné prvky a rozdiely: alluminizzazione, cromatura per diffusion, molibdenazione; mangán, cromoalitizzante, cromotitanizzante a altri tipi. Nasýtenie na difúziu je možné pre rôzne formy: pevné, parné, plynné a kvapalné.

Sýtosť pevných látok z rôznych druhov železa, výklenku, kobaltu, titánu a iných kovov. In questo caso, la metallizzazione per diffusione viene eseguita con vari metalli refrattari (Mo, W, Nb, U, atď.), La cui pressione di vapore è inferiore alla pressione di vapore del metallo base. Tento proces prebieha v sigillatovom obsahu, nie je v súlade s kvalitou spracovania sono riempite con metallo v polvere, sotto vuoto alebo v okolitom prostredí pri teplote 1000-1500°C. La saturazione da fase pare viene utilizzata per leghe a base di ferro, výklenok, molibdeno, titanio a altri metalli con elementi che hanno una pressione di pare maggiore rispetto al metallo da saturare, ad esempio Zn, Al, Cr, Ti, etc. Spracovanie bohatého obsahu sigillati a un vuoto di ~101-10-2 n/m2 alebo 10-1-10-4 mm Hg. Art., e 850-1600°C, metóda a kontakt alebo pocit kontaktu. Nel primo caso la phase vapore avviene durante la sublimazione del metallo e si rody in prossimità dei punti di contatto del metallo in polvere o in grumi con la superficie da trattare; nel secondo la generazione della phase vapore avviene ad una certa distanza dalla superficie. Nasýtenie plynu z plynnej fázy vinie effettuata mediante metallizzazione na difúziu rôznych kovov s prvkami: Al, Cr, Mn, Mo, W, Nb, Ti, atď. La diffusione del metallo è preceduta dalla reazione di interazione dei composti chimici gassosi dell'elemento diffusore con il metallo base. La fase gassosa è costituita dagli alogenuri dei metalli diffusi. La saturazione dei gas viene effettuata in forni a muffola or in forni appositamente progettati a 700-1000°C. La fase gassosa può essere generata a distanza dalla superficie satura (metodo senza contatto) e nella zona di contatto della sorgente della fase attiva con la superficie metallica (metodo di contatto). Nasýtená kvapalina sa používa na l'alluminizzazione, cromatura, la zincatura a ramatura. Il processo avviene in forni a bagno, nei quali una fusione di metallo diffondente o suoi sali interagisce con la superficie del pezzo a 800-1300°C. Metóda tohto postupu anche la metallizzazione per diffusion complessa, ad esempio l'alluminizzazione al cromo, la placcatura al cromo-titanio, la placcatura al cromo-nichel, ecc.

Metallizzazione na difúziu sa vyrába v strato difúznej vrstve s jednou veľkou kompresiou v rozmedzí 10 µm a 3 mm. Spracovanie metallizzazione per diffusione agreementono di aumentare la resistenza al calore delle leghe (ad esempio, l'acciaio alluminato ha una resistenza al calore fino a 900°C), la resistenza all'usura abrasiva (ad dela escromatiaio U12 nie je aumenta la resistenza all'usura di 6 volte), resistenza allo shock termico, ai rapidi cambiamenti di temperatura, allacoroda a alla resistenza agli acidi a migliora altre proprietà di metalli a leghe.

Metallizzazione, rivestendo la superficie di un prodotto con metalli e leghe per conferire proprietà fisiche, chimiche e meccaniche che differentiscono dalle proprietà del materiale metallizzato (iniziale). Metallizzazione viene utilizzata per proteggere and prodotti dalla korózii, dall'usura, dall'erozione, per dekoratívne a iné typy. Sulla base della principio di interazione della superficie metallizzata (substrato) con il metallo applicato, viene fatta una distinzione tra Metallizzazione, in cui l'adesione del rivestimento alla base (substrato) viene effettuata meccanicamente, mediante (gredeupi forze di a) ), e Metallizzazione, in cui l'adesione è assicurata dalle forze di legame del metallo (skupina 2): con la formazione di una diffusione al limited delle superfici accoppiate, oltre la quale il rivestimento è costo appituito daato un strato metal o lega (sottogruppo 2a), e con la formazione di una zona di diffusione all'interno dell'intero strato di rivestimento (sottogruppo 2b).

La tecnologia di metallizzazione dei tipi 1 e 2a prevede l'applicazione di uno strato di una sostanza sulla superficie di un prodotto freddo o riscaldato a temperature relativamente basse. Otázky týkajúce sa metallizzazione zahŕňajú: procesy elektrotechniky (vedi Galvanotecnica), chimici, plyn-fiamma na výrobu rivestimenti (vedi naprašovanie); rivestimento mediante obklad, deposizione di composti chimici dalla fase gassosa, elettroforesi; metallizzazione sotto vuoto; Kovová stredná explózia, reakcia na raggi laser, plazma, ponorenie do kovu a iné metódy. V questi processi la metallizzazione si accompagna ad una modifica della geometria e delle Dimensions del prodotto in funzione dello spessore dello strato di metallo alebo lega applicata. La tecnologia di metallizzazione di typo 2b prevede la saturazione per diffusione della superficie delle parti riscaldate ad alte temperature con elementi metallici, a seguito della quale si form una lega nella diffusione dell'elemento (vedere per Metallizzazione). In questo caso la geometria e le dimensions della parte metallizzata praticamente non cambiano.

La metallizzazione dei prodotti di typo 1 viene effettuata na scopi decorativi, aumentare la durezza e la resistenza all'usura e per proteggere dallacorroze. A causa della debole adesione del rivestimento al substrato, questo typo di metallizzazione non è consigliabile per parti che operano in condizioni di carichi e temperature elevati. Metallizzazione delle parti secondo il typo 2 conferisce loro elevata durezza e resistenza all'usura, elevata resistenza alla coroze e all'erózia, al calore e le nutné vlastniť termofisickú a elektrickú energiu. La metallizzazione di typo 2b viene utilizzata per parti soggette and notevoli sollecitazione di meccaniche (statiche, dinamiche, striedavé) a base a alte temperature. Tieto typy metallizzazione, salvo alcune eccezioni, vengono utilizzati per applicare uno strato protettivo a substrati costituiti da vari metalli, leghe e non metallice material (plastic, vetro, ceramica, carta, tessuti, etc.). Metallizzazione è využívaná nell'ingegneria elettrica. radioelettronica, ottica, missilistica, industria automobilistica, costruzione navale, produzione aeronautica a altri campi della tecnologia.

Indurimento- conferire al prodotto in acciaio elevata resistenza e durezza. Ma l'indurimento rende l'acciaio più krehké. Quest to unconveniente viene eliminato durante and processo di Tempra dell'acciaio. Durante l'indurimento, il metallo viene riscaldato ad alta temperatura a quindi raffreddato rapidamente in speciali mezzi di raffreddamento (acqua, olio, etc.). Dallo stesso pezzo si possono ottenere strutture e proprietà different, a seconda della della modalità di indurimento del prodotto. Na bežné a prechodné riziká, aj na produkty s postupným zvyšovaním rizika až do teploty 750-850 °C. Tento rizikový produkt môže byť rýchly a pripravený na teplotu približne 400 °C. Podáva sa dovrebné jedlo a varí sa 150 °C po druhej, po 2-3 sekundách sa podáva dovrebné jedlo. Rýchlosť extrémnej rýchlosti pri normálnej teplote, ktorá nie je pri chrípke, je stabilná a stará sa o vysokú rýchlosť. Il mezzo di raffreddamento è spesso acqua o olio per trasformatori. Nell'acqua, metallo sa rafredda più volocemente che nell'olio: Teplota vody je až 186 °C, v druhej kovovej teplote je teplota až 600 °C, teplota vody je 150 °C. Na aumentare la capacità indurente, a volte viene to all'acqua fino al 10% z predajnej kuchyne a 10-12% di acido solforico, ad esempio durante l'indurimento di stampi or rubinetti. Un riscaldamento più elevato e un raffreddamento eccessivamente rapido con acqua portano a risultati indesiderati - deformazione dell'articolo e comparsa di una qualità eccessiva in esso - stress. Pre temperovaný riad v acciaio al carbonio vengono použitie forni di Tempra s autenticitou di riskcaldamento do 900°C, pre každý riad v Acciaio legati e super rapidi Fino do 1325°C. I forni per la tempra dei prodotti sono: a camera oa fiamma, nei quali il prodotto viene riscaldato con fiamma libera; muffola - riscaldamento dovuto alla resistenza degli avvolgimenti elettrici; forni a bagno - che sono crogioli riempiti con sali fusi, ad esempio clorouro di bario. È più comforte effettuare il riscaldamento di tempora nei bagni, poiché la temperatura della massa fusa in essa contenuta è semper costante e il prodotto da temprare non può riscaldarsi oltre questa temperatura. Inoltre, è noto che il riscaldamento in un mezzo liquido avviene più velocemente,

che nell'aria.

Informačný korelát.

Klasifikácia degli acciai podľa chemického zloženia

Na základe všetkých zložiek chimica gli acciai si delidono v:

Quando si determina il grado di lega, il contenuto di carbonio non viene preso in uvážené; il mangán e il silicio sono ohľaduplné prvky di lega quando il loro contenuto è superiore rispettivamente all'1 e allo 0,8 %.

Klasifikácia degli acciai na štruktúru

Struttura d'acciaio- UNA Caratteristica di Classical Meno Stabile, Poiché Dipende Dalla Velocità di RaffedDamento (Spessore Della Pareete Del Pezzo Fuso), Dal Grado Di Lega, Dalla Modalità DI Trattamento Termico E Da Altri Fattori di Cambiamento, Ma La Ogguttura Continua del Pro deltaze sua qualità.

Gli acciai vengono classificati in base alla loro struttura negli stati dopo ricottura e normalizzazione.

Allo stato ricotto gli Acciai a delidono in:

• ipoeuettetoide– avere un eccesso di ferite nella struttura
• eutettoide– la cui struttura è costituita da perlite
• ipereutettoide– nella cui struttura sono presenti carburi secondari liberati dall’austenite
• ledeburit– la cui struttura contiene carburi primari (eutettici).
• austenitický
• feritico

Dopo la normalizzazione, l'acciaio è suddiviso medzi nasledujúcimi triedami štruktúry:

• perlitico
• austenitický
• feritico

Klasifikácia akcciai podľa destinácie

Strutturale– acciai destinati alla fabbricazione di parti di macchine ed elementi di strutture edili.

Gli Acciai Strutturali a Dividono in:

• qualità ordinaria;
• migliorato;
• cementato;
• automatické;
• molta forza;
• primavera-primavera.

Strumentale– acciai utilizzati nella fabbricazione di strumenti da taglio e di misura.

Gli accciai per utensili sono suddivisi in sottogruppi in base alla production:

• per utensili da taglio;
• per strumento di misura;
• na attrezzature di stampaggio e pressatura.

Scopo speciale– acciai con particolari proprietà fisiche e meccaniche.

Špecializuje sa na nás a delí sa na:

• inossidabile (resistente alla cordee);
• resistente al calore;
• resistente al calore;
• resistente all'usura;
• magneticko;
• nemagnetické, napr.

Klasifikácia podľa kvality

Základom kvality je:

• qualità ordinaria– obsah 0,06 % dizolfo e allo 0,07 % di fosforu;
• kvalitu– obsah 0,035 % dizolfo e allo 0,035 % di fosforu;
• kvalita alta– contenente non più dello 0,025 % di zolfo e dello 0,025 % di fosforo;
• soprattuto di alta qualità– contenente non più dello 0,015 % di zolfo e dello 0,025 % di fosforo.

La qualità si riferisce alla totalità delle proprietà dell'acciaio determinate dal processo metallurgico della sua produzione (metodo di fusione). Homogénna chemická kompozícia, štruktúra a vlastníctvo dvoch látok, ktoré obsahujú nečistoty a plyny.

Klasifikácia degli acciai podľa stupňa disossidazione

Na základe al grado di disossidazione l’acciaio viene classificato v:

• calma (sp);
• polopokojný (ps);
• bollente (kp).

Disossidazioneè il processo di rimozione dell'ossigeno dall'acciaio liquido.

Gli acciai dolci vengono disossidati con mangane, alluminio e silicio in un forno fusorio e in una siviera. Pevné alebo silne tlmené, senzácia plynu, spôsobená rituálom a rituálom vyššej kvality.

Segregazione dendritica provoca anisotropia in nelle proprietà meccaniche. Vlastníctvo plastiche dell'acciaio nella sezione trasversale (rispetto alla direzione di laminazione or forgiatura) sono significativamente inferiori rispetto alla sezione pozdĺžne.

La segregazione zonale porta al fatto che nella parte superiore del lingotto aumenta il contenuto di zolfo, fosforo e carbonio e nella parte inferiore diminuisce. Ciò porta ad un significativo deterioramento delle proprietà del prodotto istou to un tale lingotto, fino allo scarto.

Gli acciai bollenti vengono disossidati solo dal mangán, il che non è dostatečné. Prima della fusione contengono una maggiore quantità di ossigeno che, lingot il lingotto and solidifica, reagisce parzialmente con il carbonio e viene rilasciato sotto di bolle di gas di monossido di carbonio, dando l'impressione di “bole“.

L'acciaio bollente non contiene praticamente inclusioni non metalliche di prodotti di disossidazione. Questi acciai vengono fusi a basso contenuto di carbonio e con un contenuto di silicio molto basso (meno dello 0,07 %), ma con una maggiore quantità di inpurità gassose. Durante la laminazione dei lingotti vengono saldate bolle di gas riempite di monossido di carbonio. Le lamiere laminát di questo acciaio sono destinate alla produzione di particolari di carrozzeria mediante trafilatura; hanno una buona formabilita a freddo.

Gli acciai semi-silenziosi, in termini di grado di disossidazione, occupano una posizione intermedia tra gli acciai calmi e bollenti. Vengono parzialmente disossidati in un forno fusorio e in una siviera, ed infine in uno stampo a causa del carbonio contenuto nel metallo. La segregazione nei lingotti di acciaio semiquieto è inferiore a quella dell'acciaio bollente, e si avvicina alla segregazione nei lingotti di acciaio calmo.

Letteratura

1. Scienza dei materiali / Yu.T. Čumačenko, G.V. Čumačenko. – Rostov n/d: Phoenix, 2005. – 320 s.
2. Scienza dei materiali / O.V. Travin, N. T. Travina. M.: Hutníctvo. 1989. 384 str.
3. Metalurgia/A.P. Guľajev. M.: Metalurgia, 1986. 544 s.
4. Scienza dei materiali / A.M. Adaskin, V.M. Zuev. – M.: ProfObIzdat, 2001. – 240 s.
5. Manuale di un giovane tornitore di rivoltelle / E.O. Peškov. M., Scuola superiore, 1966. 179 s.
6. Libro di consultazione del saldatore / A.M. Kitaev, Ya.A. Kitajev. M.: Ingegneria Meccanica, 1985. – 256 s.
7. Materiály v nástrojoch a nových automatoch: Manuale / Ed. Yu.M. Piatina. – M.: Mashinostroenie, 1982. – 528 s.
8. Libro di consultazione tecnica generale / Sotto generale. vyd. E.A. Skorochodova. – M.: Mashinostroenie, 1989. – 512 s.