Sega stazionaria fai da te. Segatrice per legno fatta in casa con sega circolare

Oggi puoi trovare abbastanza spesso seghe circolari fatte in casa. Una sega circolare può essere realizzata con le tue mani se l'artigiano ha almeno competenze minime nella lavorazione del metallo. Per realizzare la struttura avrete bisogno anche di alcune attrezzature. Tutto il lavoro deve essere svolto con attenzione.

Figura 1. Schema di una sega circolare fissa.

Si consiglia di realizzare da soli un dispositivo del genere se è disponibile uno dei seguenti materiali: pezzi di angolo di acciaio, tubo a profilo rettangolare, motore o smerigliatrice. Se non hai un motore, puoi acquistarne uno al mercato delle costruzioni.

Design circolare manuale

Puoi facilmente realizzare una sega circolare manuale con le tue mani se hai una smerigliatrice a disposizione. Dovrai realizzare i seguenti semplici dispositivi: un fermo scorrevole e una maniglia assiale.

Parti richeste:

1. Angolo in metallo.
2. Rondelle.
3. Bulloni.
4. Noccioline.
5. Una striscia di metallo.
6. Bulgaro.
7. Tubo o asta metallica.

Effettuare la sosta e predisporre i fori necessari

Il fermo scorrevole è costituito da diversi pezzi di piccoli angoli metallici, che si trovano su entrambi i lati dell'elemento di lavoro. Vale la pena notare che l'elemento di lavoro è un disco con denti, che viene utilizzato al posto della mola abrasiva. Lo spazio su ciascun lato dovrebbe essere di circa 3-4 mm. I bordi orizzontali degli angoli dovranno essere arrotondati nella parte inferiore in modo che non aderiscano al pezzo da tagliare. Gli angoli dovranno essere collegati con traverse nella parte anteriore e posteriore. Per fare questo è meglio utilizzare bulloni e dadi; è possibile creare uno spazio utilizzando un pacchetto di rondelle.

Dovrai mettere una fascetta metallica sul corpo dell'utensile. La fascetta a vite del morsetto deve essere positionata nella parte inferiore della struttura. Dovrai fissare rigidamente una striscia di lamiera o acciaio zincato a doppia piega con foro per il bullone di fermo posteriore per lo scorrimento. Il fermo deve essere fissato sul retro della struttura. Il morsetto con il montante di spinta posteriore può formare un'unica struttura, ma in questo caso lo spessore della striscia metallica dovrebbe essere di circa 1-1.5 mm. Spostando le rondelle che garantiscono il gioco, è possibile ottenere spazi uguali tra l'elemento di lavoro e le parti laterali della battuta.

Nell'alloggiamento della scatola del cambio dell'utensile sarà necessario praticare 2-4 fori filettati per piccoli elementi di fissaggio. Il primo passo è smontare il cambio e identificare i luoghi in cui è possibile perforare. I fori hanno lo scopo di consentire il fissaggio di una maniglia assiale fatta in casa. Se viene utilizzata l'impugnatura laterale standard di una smerigliatrice angolare, eseguire un taglio uniforme sarà piuttosto difficile anche per un maestro con una vasta esperienza.

Realizzazione di una maniglia e di un'asta di regolazione

La maniglia assiale è costituita da un tubo o un'asta a forma di corno, diretto verso l'alto. In questo caso è possibile utilizzare una staffa trasversale di piccola larghezza. Non è necessario versare le estremità con cui verrà fissato al cambio. In queste parti dovrai praticare dei fori per gli elementi di fissaggio. Se le estremità di fissaggio si rovesciano, la maniglia si piegherà per lo sforzo durante il funzionamento.

Se la maniglia ha la forma di un corno, la sua parte lontana deve essere schizzata su un piano orizzontale e praticare un foro per un asse di 4-5 mm con un margine. Se la maniglia è una staffa, nei fori situati nel cambio sarà necessario installare un pezzo di asta o tubo che sporge in avanti. L'estremità dell'elemento deve essere schizzata e praticare un foro al suo interno. Dovrebbe esserci una piccola distanza tra l'asta e la staffa - circa 100 mm.

Successivamente, dovrai prendere un pezzo di barra d'acciaio da 4-5 mm, che verrà utilizzata come barra di regolazione. Una parte di esso deve essere piegata sotto forma di un anello, leggermente schizzata e praticata un foro per il bullone di spinta anteriore. Posizionando le rondelle sulla parte anteriore della battuta è necessario ottenere una larghezza della fessura uniforme su tutta la lunghezza della struttura. Se si utilizza un'asta da 6 mm, sarà necessario preparare diverse rondelle di piccolo spessore.

La parte posteriore dell'asta deve essere filettata. L'elemento si inserirà nel foro sulla maniglia. È necessario prima avvitare un dado su di esso e, al termine dell'assemblaggio, il secondo. Sarà necessario allentare e stringere i dadi uno per uno per poter regolare la profondità di taglio. A questo punto la sega circolare manuale sarà pronta per l'uso.

Piccolo tavolo circolare

Una sega circolare manuale può essere facilmente convertita in una piccola sega da tavolo.

Per fare ciò, è necessario realizzare un telaio a forma di U da un tubo o un'asta da 15-20 mm e collegare una leva. La parte inferiore del letto deve essere piegata lungo la direzione di taglio fino all'orizzontale, quindi fissata al tavolo con viti autofilettanti. Per rendere stabile la struttura, puoi inoltre installare pendenze.

Dovrai posizionare una leva rotante costituita da un tubo a forma di T sulla traversa orizzontale.

La parte trasversale dell'elemento dovrà essere tagliata in due parti. Dopo aver installato la struttura, gli elementi dovranno essere fissati con morsetti. Alla fine della parte verticale è necessario stringere la sega a mano realizzata con un morsetto.

Un design simile può essere utilizzato anche come dispositivo di taglio, per il quale sarà necessario installare una mola da taglio standard nella smerigliatrice. Tuttavia, in questo caso, lo spessore del taglio non supererà i 70-80 mm, tutto dipenderà dal diametro dell'elemento di lavoro. Per poter lavorare il legname spesso, avrai bisogno di una sega circolare a tutti gli effetti.

Sega circolare stazionaria a tutti gli effetti

Puoi realizzare circolari di questo tipo solo se disponi di uno schema di progettazione. La differenza tra una sega circolare fissa e una da tavolo è l'altezza del letto. Uno schema progettuale di questo tipo è mostrato in Fig. 1.

Il primo elemento da realizzare è il tavolo. È ricoperto di lamiera o lamiera zincata. Il legno sfregherà contro il legno o la plastica, provocando la comparsa di una piccola ammaccatura. In questo caso, non sarà possibile eseguire un taglio di alta qualità. I collegamenti trasversali del tavolo sono realizzati da un angolo metallico di 70-80 mm.

L'elemento di lavoro non deve sporgere oltre la base del tavolo per più di 1/3 del diametro, altrimenti la sega sarà pericolosa. Pertanto, se è necessario tagliare una trave da 100 mm, il diametro del disco dovrebbe essere pari o superiore a 350 mm. Per azionare un disco del genere è necessario un motore con una potenza di 1 kW o più.

La prima cosa che devi fare è confrontare la potenza del motore acquistato con le tue esigenze personali. Per pezzi da 150 mm o più, realizzare da soli una sega circolare è piuttosto difficile.

Un fermo regolabile di alta qualità può essere realizzato da un pezzo con un angolo di 70-80 mm, la sua lunghezza dovrebbe essere 350-400 mm più lunga della lunghezza del tavolo. Uno dei ripiani dovrà essere tagliato su entramb i lati in modo che il resto sia uguale alla lunghezza del tavolo. Le parti posteriori devono essere curvate verso il basso. Negli scaffali inferiori dovrai praticare dei fori per i fili degli elementi di fissaggio. Successivamente, dovrai posizionare il fermo sul tavolo e fissarlo nella posizione richiesta con i bulloni. La battuta viene impostata secondo una dima che viene posta tra essa e il disco dell'utensile.

Dovrai utilizzare cuscinetti a sfera, che sono autoinstallanti. I perni con cuscinetti devono avere coperture che possano proteggerli dalla segatura.

Si consiglia di utilizzare una trasmissione a cinghia trapezoidale. Il motore si adatterà a quello di una vecchia lavatrice. I condensatori possono essere di carta o di carta oleata. Altri elementi non potranno resistere alla potenza reattiva che circola nella catena.

Realizzare da soli una sega circolare è abbastanza semplice se conosci la tecnologia e hai a disposizione tutti gli elementi necessari.

La stragrande maggioranza delle riparazioni e dei lavori di giardinaggio richiedono buoni elettroutensili da falegnameria. Spesso nella falegnameria domestica è necessario tagliare legname massiccio su listelli o doghe. Non puoi incontrare i tuoi vicini con una sega circolare fissa e una sega circolare portatile è scomoda per questi scopi. Pertanto, alla maggior parte dei fai-da-te prima o poi viene l'idea di realizzare con le proprie mani una sega circolare fissa con materiali di scarto.

Condizioni operative per una sega circolare su legno

Una sega circolare è necessaria innanzitutto per eseguire nel legno massiccio un taglio lungo, preciso e uniforme, come una corda tesa. È possibile garantire un’elevata qualità di taglio solo soddisfacendo tre condizioni:

• Elevata velocità di movimento del tagliente della sega. Idealmente si può ottenere una qualità di taglio paragonabile ad una superficie levigata con tela smeriglio;
• Il tagliente affilato di un dente di sega circolare. Alcune marche di dischi sono realizzate in acciaio rapido, ma è meglio utilizzare uno strumento con punta in metallo duro;
• Elevata rigidità del sistema “lama circolare – piano di lavoro”. Maggiore è la rigidità, più precisa e liscia risulterà la linea di taglio.

Qualsiasi sega con uno strumento di lavoro sotto forma di disco dentato rappresenta un serio pericolo per il lavoratore, quindi cercano di rendere il tavolo per una sega circolare con le proprie mani il più durevole e facile da usare possibile.

Per vostra informazione! Nelle seghe circolari industriali vengono utilizzati dischi di grande diametro, fino a 60-70 cm, quindi la velocità del motore elettrico è relativamente bassa: 800-1200 giri al minuto. Per una sega circolare domestica, le dimensioni del disco da taglio non superano i 25 cm, quindi la velocità di rotazione deve essere piuttosto elevata, fino a 10.000 giri al minuto.

Opzioni di produzione circolare

Puoi costruire una sega circolare in un laboratorio domestico utilizzando uno dei quattro schemi:

1. Installare un motore elettrico asincrono da 1.0-1.5 kW su un tavolo saldato in metallo, realizzare una trasmissione a cinghia overdrive sull'albero, sul quale è fissato il disco da taglio mediante una flangia;
2. Realizza un tavolino in legno per il motore di una lavatrice a bassa potenza;
3. Installare una sega circolare manuale di fabbricazione industriale su una macchina assemblata da una trave di legno;
4. Utilizzare una smerigliatrice angolare convenzionale, in cui il disco abrasivo viene sostituito con un utensile da taglio in acciaio, come azionamento per costruire una sega circolare.

Tutti gli schemi di cui sopra vengono utilizzati nella pratica con efficacia variabile. Se devi tagliare travi spesse e tronchi fino a 100 mm di spessore, avrai bisogno di una sega circolare con un motore potente e un telaio in acciaio.

Una smerigliatrice è adatta per tagliare piccole parti in legno, ma per una sega circolare fissa non viene praticamente utilizzata a causa del tempo limitato di funzionamento continuo. Una sega circolare realizzata con il motore di una lavatrice è relativamente debole e scomoda. Bassa potenza: 500 W e basse velocità richiedono la produzione di una trasmissione a cinghia trapezoidale overdrive e un sistema di due alberi. I problemi sono molti, ma la qualità del taglio e la produttività con una sega circolare di questo tipo sono basse.

Costruire una casa circolare

Secondo le recensioni di molti falegnami fatti in casa, il modo più semplice è convertire un modello manuale di sega circolare in uno stazionario o, più correttamente, in uno da cavalletto. In questo caso puoi prendere almeno tre piccioni con una fava:

• Innanzitutto, le seghe circolari manuali hanno velocità di rotazione elevate, il che significa che è garantita una buona qualità di taglio;
• In secondo luogo, in un motore a collettore l'albero è montato su cuscinetti progettati per il carico radiale;
• In terzo luogo, il montaggio a sbalzo della lama da taglio consente di sostituirla in tempi relativamente brevi con una nuova, senza smontare la sega circolare.

Per vostra informazione! Il vantaggio principale del circuito della sega circolare di cui sopra è la coppia del motore ben scelta e la sua velocità, che garantisce le massime prestazioni del dispositivo.

Su un azionamento con diametro di 225 mm, l'offset, ovvero l'altezza dell'azionamento sopra il banco di lavoro, è di soli 40 mm. Questo è più che sufficiente per tagliare una tavola di gazza in una tavola o in un listello, ritagliare eventuali parti sagomate e legno massiccio. Inoltre, sul corpo della sega circolare è installata una copertura protettiva caricata a molla, che copre il tagliente nella posizione non operativa.

Forse questo dispositivo è utile e necessario per proteggere le dita e le mani, ma interferisce solo con il lavoro, poiché il sottile bordo tagliente del disco non è visibile. Pertanto, durante la ristrutturazione, viene spesso smontata o fissata al corpo della sega circolare in posizione aperta.

Conversione di una sega circolare manuale in una versione stazionaria

Here you go sopra il piano del tavolo, foto.

La dimensione e la forma del tavolo circolare vengono selezionate in base alla larghezza e alla lunghezza del legname. Per le tavole di piccole dimensioni, sarà ottimale un tavolo di un metro e mezzo, largo 60-70 cm. I montanti orizzontali di rinforzo o angolari sono saldati nelle parti superiore e inferiore delle gambe. Questa soluzione consente la massima rigidità del telaio.

Per il piano del tavolo è possibile utilizzare truciolato laminato o OSB, compensato di 15-20 mm di spessore. In questo caso non è necessario che il piano del tavolo stesso sia posizionato simmetricamente rispetto al telaio di supporto in acciaio. Quando tagli una tavola con una sega circolare, devi lavorare con entrambe le mani. Con una mano alimentiamo il materiale in avanti longitudinalmente e con l'altra premiamo la tavola sul tavolo. Quindi, la cosa principale è che la posizione del motore e il punto di expressione non siano molto vicini al bordo e non creino un momento di ribaltamento per l'intera struttura.

Il piano adiacente all'utensile da taglio può essere ricoperto di metallo o plastica per facilitare lo spostamento del pannello massiccio sul tavolo della sega circolare.

L'unico inconveniente di questa modifica è la necessità di modificare i controlli: il pulsante di avvio e la leva di mantenimento. La maggior parte delle seghe circolari manuali sono dotate di una leva di bloccaggio o di un grilletto oltre al pulsante di avvio. Mentre si preme il grilletto contro l'impugnatura della sega con le dita, il motore dell'apparecchio funziona in modalità normale. Non appena si rilascia il grilletto, il motore si spegne. Una cosa molto necessaria se, durante il taglio, ti è caduta inaspettatamente dalle mani una sega circolare funzionante.

Pertanto, il primo passo è apportare modifiche al sistema di controllo della sega circolare manuale. Per fare ciò, i contatti sul pulsante e sul grilletto sono collegati a un pacchetto elettrico esterno montato sul corpo. Naturalmente tali modifiche possono essere eseguite anche per elettroutensili per i quali il periodo di garanzia è scaduto da tempo.

In rari casi diventa necessario togliere lo strumento dal tavolo e utilizzarlo nella sua forma manuale originale. In questo caso, invece di risaldare i contatti, il pulsante e il grilletto vengono fissati con una pinza o semplicemente avvolti con nastro isolante, e il cavo di alimentazione dello strumento è incluso in una custodia con pulsante on-off.

L'opzione più semplice per rifare una sega circolare è mostrata nella foto. Per una sega circolare da tavolo, il corpo a forma di scatola è realizzato in compensato. Il piano del tavolo con la sega circolare installata viene capovolto e fissato al telaio.

Realizzare un righello guida

Quando si lavora con una sega circolare, è importante essere in grado non solo di tagliare una tavola, ma anche di tagliare esattamente a misura una tavola o un listello a doghe di una determinata larghezza. Per fare ciò, sul piano del tavolo della sega è installato un righello guida, che può essere spostato rispetto al piano del disco e quindi selezionare la larghezza del taglio.

Il righello è realizzato sotto forma di un angolo d'acciaio. Utilizzando le viti, il righello può essere spostato con relativa facilità lungo le fessure del piano del tavolo e quindi modificare la dimensione del taglio.

Una versione più semplice del righello è realizzata con assi di pino, larghe 40 mm e 20 cm più lunghe della dimensione del tavolo. Lungo i bordi del pannello, nella parte inferiore, vengono premuti due dadi per mobili con filettatura metrica. Utilizzando le viti, i ganci a forma di L sono fissati alle estremità del righello. Dopo aver installato il righello, i ganci vengono serrati con viti, i ganci si sollevano e fissano saldamente la barra di guida sul piano del tavolo.

Conclusione

Naturalmente, le capacità del motore a commutatore di una sega circolare portatile non sono progettate per carichi pesanti. Su una macchina del genere puoi tagliare un paio di dozzine di strisce, dopodiché il motore deve raffreddarsi. La durata totale del motore è di 50-70 ore, trascorse le quali sarà necessario rimuovere la polvere, pulire il commutatore dai depositi carboniosi e sostituire le spazzole. Ma, in ogni caso, le capacità di una sega circolare sono sufficienti per i lavori domestici.

Una sega circolare è uno strumento importante e necessario per molte persone, poiché consente loro di svolgere autonomamente numerosi tipi di lavori in casa. È piuttosto costoso, quindi molte persone stanno pensando di realizzarlo da sole. Per fare ciò, è necessario preparare un banco da lavoro o un tavolo delle dimensioni ottimali per sostituire questo strumento e inoltre è necessario avere la capacità di lavorare con il metallo. Durante il processo, dovresti stare attento e attento per non farti del male e anche per ottenere il risultato perfetto del lavoro.

La circolare fai-da-te è realizzata utilizzando i seguenti componenti:

• tubo a profilo rettangolar;
• angoli formati da acciaio;
• motore.

Come realizzare una sega a mano da una smerigliatrice?

Una sega circolare fatta in casa realizzata con una sega circolare con le proprie mani è considerata piuttosto popolare. Per questo lavoro viene spesso utilizzata una smerigliatrice. Per fare ciò, vengono apportate solo alcune modifiche all'utensile finito, che è dotato di uno speciale fermo scorrevole, e viene installata anche una maniglia assiale.

Tutto il lavoro sulla creazione indipendente di una sega circolare da una smerigliatrice consiste nei seguenti passaggi:

• Sull'utensile viene creato un fermo scorrevole, rappresentato da due piccoli angoli in metallo. Sono installati su entramb i lati del corpo di lavoro principale dell'utensile, rappresentato da un disco con denti diversi, utilizzato al posto di una mola abrasiva standard. In questo caso, su ciascun lato viene lasciato uno spazio di 4 mm.
• Per evitare che gli angoli installati aderiscano alla parte da lavorare quando si utilizza la sega finita, devono essere leggermente arrotondati dal basso. Davanti e dietro sono collegati da speciali collegamenti trasversali, per i quali vengono utilizzati elementi di fissaggio standard: bulloni e dadi.
• Uno speciale morsetto costituito da un nastro formato da metallo è fissato alla smerigliatrice stessa. In questo caso, la fascetta dovrebbe trovarsi nella parte inferiore dell'utensile. A questo morsetto viene fissata una striscia di lamiera, precedentemente piegata a metà, che può essere sostituita con acciaio zincato. Questo elemento deve avere un appposito foro predisposto per il fissaggio del bullone posteriore della battuta scorrevole.
• Vengono creati spazi identici tra la battuta della futura sega circolare e il suo corpo di lavoro.
• Nella scatola degli ingranaggi, che è un elemento importante della smerigliatrice angolare, vengono creati da 2 a 4 fori filettati. Sono progettati per utilizzare piccoli bulloni. Per questo lavoro, il cambio viene inizialmente smontato per determinare esattamente dove è possibile creare dei fori nel suo corpo con un trapano. È con il loro aiuto che viene fissata la maniglia assiale, che può essere acquistata già pronta o realizzata da sola.
• Se hai intenzione di realizzare tu stesso la maniglia assiale, per questo viene utilizzato un tubo di metallo e puoi anche utilizzare un'asta di metallo con una forma curva insolita. Nella maniglia creata, così come nell'alloggiamento del cambio, vengono formati dei fori per il fissaggio, dopo di che viene realizzato il fissaggio stesso.
• Successivamente, viene creata un'asta di regolazione, per la quale viene solitamente utilizzata una piccola sezione di un'asta d'acciaio e il suo spessore è solitamente di 5 mm. Un'estremità di questo segmento è piegata, formando un cappio. Viene creato un foro per il bullone di arresto anteriore. Sulla parte anteriore della battuta vengono selezionate delle rondelle che consentiranno di ottenere una larghezza della fessura uniforme e ottimale. Dall'altro lato dell'asta si forma una filettatura che si inserisce in un foro sull'impugnatura della sega. Per fare ciò, un dado viene preventivamente avvitato su questo foro e non appena l'assemblaggio viene completato, viene avvitato anche il secondo dado. Con l'aiuto di questi dadi, che possono essere serrati o allentati facilmente, è garantita la profondità di taglio ottimale e desiderata.

Pertanto, il processo di creazione di una piastra circolare manuale è considerato abbastanza semplice. Non è necessario utilizzare strumenti e materiali costosi e tutto il lavoro può essere svolto facilmente da solo.

Come realizzare un fornello a circolazione da tavolo?

Puoi persino realizzare un tavolo per un tavolo circolare con le tue mani con disegni formati in anticipo e che siano anche di alta qualità e corretti. Con il loro aiuto, puoi ottenere un design di alta qualità, sicuro da usare ed efficiente.

Una sega circolare a tutti gli effetti, formata da te, è rappresentata da un design serio, complesso e insolito, che viene creato solo con un esame preliminare di tutti i suoi elementi, lo studio dei disegni e la preparazione di materiali e strumenti.

È importante decidere se la sega circolare sarà fissa o da tavolo e la scelta dipende dalla frequenza con cui verrà utilizzato lo strumento, nonché dalla portata del lavoro che si prevede verrà svolto con il suo aiuto.

Costruzione di una sega circolare standard

Sega circolare stazionaria “vera”.

Un tavolo circolare fai-da-te, i cui disegni sono liberamente disponibili, può essere realizzato facilmente e velocemente se ne conosci bene il design. Se tutti i componenti vengono formati e preparati separatamente, il risultato è che si incastrano semplicemente insieme in modo sicuro e saldo, garantendo una progettazione ottimale.

Gli elementi principali di questa attrezzatura includono:

• Tavolo. Solitamente è ricoperto da una lamiera di acciaio zincato o stagno. Non è consentito utilizzare plastica o legno per questi scopi, poiché questi materiali non saranno in grado di sopportare l'impatto significativo di altri materiali e quindi si usureranno provocando deformazioni, piegature e buchi.
• Collegamenti incrociati. Sono realizzati per un tavolo e solitamente per questi scopi viene utilizzato un angolo in acciaio, il cui spessore è di circa 7 cm, questi collegamenti sono dotati di un ripiano fissato dall'esterno in posizione orizzontale. In questo caso è assicurata la facilità di formazione del limitatore laterale.
• Corpo di lavoro di una sega circolare. È rappresentato da un disco dentato che sporge oltre il tavolo, poiché ciò garantisce un buon processo di segatura di vari elementi.
• Il motore dell'attrezzatura deve essere sufficientemente potente. La sua scelta dipende dal diametro della sega. Se hai intenzione di lavorare con legname il cui spessore supera i 15 cm, verrà selezionato un motore molto potente, quindi il processo di creazione di una sega circolare sarà piuttosto complicato, poiché è difficile trovare questo elemento di dominio pubblico.
• Support laterale. È regolabile e per realizzarlo viene utilizzato un angolare in acciaio, il cui spessore è di circa 7 cm. Questo fermo deve essere più lungo di circa 35 cm rispetto alla lunghezza del tavolo. Su ciascun lato è presente un ripiano verticale tagliato, quindi è uguale alla lunghezza del tavolo. Le code, che sono piatte, si curvano verso il basso. Nei ripiani inferiori sono ricavati dei fori per la filettatura. La battuta è fissata al tavolo con bulloni ed è allineata esattamente secondo la dima.
• Lancia. È un'attrezzatura importante ed è consigliabile acquistarla già pronta in modo che abbia alta qualità e affidabilità. Solitamente l'elemento finito presenta una sede speciale destinata alla futura lama della sega.
• Cuscinetti. Possono essere diversi, ma la scelta migliore è considerata quella degli elementi autoallineanti a forma di palla. Sono dotati di doppia fila di palline speciali. L'interno del supporto ha una sezione trasversale curvilinea. Se utilizzi cuscinetti economici e di bassa qualità in una sega circolare fatta in casa, non dureranno a lungo. I perni sono dotati di coperture che impediscono alla segatura di penetrare nei cuscinetti.
• Transferimento della sega. Di solito viene scelto il design della cinghia trapezoidale, poiché se si sceglie il design dell'ingranaggio, è considerato piuttosto pericoloso per l'uso amatoriale. Ciò è dovuto al fatto che se si utilizza legname precedentemente utilizzato per altri scopi, può contenere un chiodo o un altro elemento di fissaggio che, se entra nella trasmissione, può semplicemente far volare in pezzi il disco del motore.
• Rapporto di cambio. Viene selezionato in base ai parametri del motore, vale a dire la sua velocità e la velocità di rotazione del disco.
• Motore. È meglio scegliere un motore asincrono, che è monofase. Di solito, le lavatrici standard sono dotate di tali elementi. Sono ideali per una sega circolare fatta in casa. Non è consigliabile utilizzare i motori a collettore, che di solito sono installati in vari apparecchi elettrici, poiché producono velocità estremamente elevate e inoltre non possono funzionare per troppo tempo, cosa considerata importante per una macchina circolare.
• Spesso viene utilizzato un motore trifase, ma è integrato da un condensatore di avviamento e di funzionamento, dotato di raccordi. Hanno un costo non indifferente e devono essere di carta oleata o semplicemente di carta.
• Un circuito di avviamento del motore che può essere utilizzato per un triangolo o una stella e non dovrebbe richiedere ulteriori modifiche.

Pertanto, il processo di creazione di una sega circolare da soli è considerato piuttosto complesso, ma se sai in quali elementi di base è composta l'attrezzatura e scegli anche elementi di alta qualità che si collegano in modo affidabile e sicuro tra loro, allora il Lavoro sarà fatto correttamente da solo.

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Molti artigiani domestici sognano di tagliare il proprio legname. Questo non è un compito difficile, ma senza l'attrezzatura adeguata è quasi impossibile. Allora perché non utilizzare una sega circolare manuale per questo e assemblare un tavolo con le proprie mani con la possibilità di eseguire tagli longitudinali e trasversali?

Praticare un foro del diametro di 10 mm nei quattro angoli della scarpa. Le posizioni di perforazione sono arbitrarie. Posizionare la lama della sega nella scanalatura del piano del tavolo e allineare la scarpa con la marcatura. Segna i centri dei fori praticati sul compensato e trasferiscili sul retro con una punta sottile.

Se non c'è abbastanza spazio nella scarpa di supporto per praticare fori così grandi, utilizzare due piastre di acciaio con perni saldati da 6 mm e fissarle alla base della sega con dadi ad alette e rondelle a stella. In questo caso, rimuovere la sega per lavori manuali e rimetterla al suo posto senza ulteriori regolazioni sarà questione di cinque minuti. Le piastre, a loro volta, presentano ciascuna un foro grande per un'installazione affidabile e la regolazione iniziale della posizione della sega.

Per fissare la sega al piano del tavolo è necessario utilizzare bulloni del vomere M8 con testa conica svasata. Sotto di essi, viene praticato un foro da 8 mm dal lato anteriore e viene realizzata una svasatura per il cappuccio, che, quando non serrato, non deve sporgere più di 1 mm sopra la superficie. Sul retro, i bulloni passano nei fori della scarpa di supporto (o piastre di acciaio) e vengono serrati sotto una rondella larga ed elastica o un dado con bloccaggio in plastica.

Se il montaggio ha avuto successo, il piano del tavolo deve essere fissato al telaio. Nei quattro angoli del pannello di compensato è necessario praticare un foro, lo stesso utilizzato per fissare la sega. La distanza dai bordi è pari alla metà del lato della barra utilizzata più lo spessore della parete della scatola, nel nostro caso è di 30 mm. Al centro di ogni blocco viene praticato un foro da 10 mm e all'interno viene avvitato un raccordo in acciaio M8x18 mm.

Una volta fissato il piano del tavolo, gira il tavolo su un lato in modo da poter accedere contemporaneamente ai punti di montaggio della lama e della sega. Dopo aver rimosso temporaneamente la copertura protettiva, allineare la lama della sega lungo l'asse longitudinale del tavolo utilizzando una guida e una squadra. Dopo aver regolato il disco, serrare a fondo i dadi di fissaggio. Usando un righello o una livella attaccata al disco, segna i bordi del tavolo e traccia una linea per il piano di taglio lungo di essi. Passare più volte un punteruolo lungo la linea, lasciando un solco poco profondo; tali segni non verranno sicuramente cancellati dopo un uso prolungato.

Pulsante di avvio e impianto elettrico

Il pulsante di accensione standard deve essere by passato e, se ciò non è possibile, fissarlo con una molletta o un laccio emostatico. Al posto del pulsante sulla maniglia verrà utilizzata una piccola rete elettrica installata all'interno della scatola.

Sul lato anteriore esterno della scatola, installare un doppio pulsante “Start/Stop” con bloccaggio. Il suo contatto normalmente aperto è collegato all'interruzione del cavo di alimentazione. Le estremità del filo sono collegate ad una presa avvitata all'interno.

Dopo aver collegato la sega e testato il funzionamento, è necessario infilare una calza di nylon piegata in tre sulla griglia di aspirazione dell'aria.

Guida al taglio traversale

È conveniente rifilare le parti in presenza di una trave di spinta, che si muove lungo le guide lungo la linea di taglio. Questo può essere realizzato con un normale compensato da 9 mm.

Ti servono solo poche assi:

• 150x250mm 2 pz.
• 100x820mm 2 pz.
• 150x820 mm 1 pz.
• 142x300mm 1 pz.

Come prima, è preferibile tagliare il compensato utilizzando attrezzature di precisione. È necessario assemblare tre assi lunghe a forma di canale largo 150 mm e con ripiani di 100 mm. Poiché le teste delle viti saranno rivolte verso il piano del tavolo, è necessario prima forare il compensato e incassare gli elementi di fissaggio, quindi levigare i segni con carta vetrata. È più sicuro usare i confermati invece delle viti autofilettanti.

Le tavole 150x250 mm vengono avvitate come tappi a canale, le estremità libere sono rivolte verso il basso. La striscia rimanente viene avvitata tra i ripiani esattamente al centro. Se questa trave viene posizionata su un tavolo, le sponde laterali cadranno lungo i lati della scatola con uno spazio di circa 10 mm su ciascun lato.

Utilizzare guide per mobili ad estrazione totale con cuscinetti a sfera. Attaccali prima alla trave, quindi provali e avvitali al corpo. I fori di montaggio sono oblunghi, usali per regolare la trave: dovrebbe scorrere sul piano del tavolo con pochissimo spazio e ad angolo retto rispetto al piano di taglio. Eseguire la trave una volta con la sega in funzione per eseguire un taglio nella parte inferiore. Per rimuovere e installare rapidamente la trave, si consiglia di sganciare preventivamente le clip in plastica sulle guide.

Guida parallela regolabile

È molto più facile svelare la foresta se c'è una fermata longitudinale. Può essere realizzato con un cornicione regolare in alluminio o altro profilo leggero con bordo perfettamente dritto e nervature di irrigidimento. Avrai bisogno di un pezzo lungo la lunghezza del tavolo, cioè 800 mm.

Praticare due fori da 8 mm a 150 cm dai bordi e inserirvi un bullone M8, orientato con la filettatura verso il basso. Avvitare il dado senza rondella e serrare saldamente. Disegna due linee alla stessa distanza dai bordi del tavolo. All'intersezione con la linea centrale del piano del tavolo, praticare dei fori da 12 mm. Sulla stessa linea viene praticato un altro foro con una rientranza di 30 cm, utilizzando una fresatrice o un seghetto alternativo realizzare due asole sottili, si consiglia di effettuare il taglio nel modo più uniforme possibile.

In queste asole si inserisce con bulloni il profilo di battuta che, dopo la regolazione, può essere serrato mediante alette dotate all'interno di un'ampia rondella. Se è necessario modificare frequentemente la larghezza di taglio, dotare il corpo del tavolo di cerniere per una facile apertura. Per regolare rapidamente il fermo, attaccare pezzi di nastro da un metro a nastro alle estremità del tavolo.

Per ogni artigiano domestico, avere la propria segatrice fissa fa risparmiare tempo e garantisce sicurezza sul lavoro.

È possibile acquistare una sega circolare stazionaria già pronta. Il costo delle piccole macchine parte da 9.000 rubli, le seghe fisse più o meno decenti vengono vendute nella fascia di prezzo da 30 a 100 mila.

Nonostante l'apparente complessità del progetto, qualsiasi artigiano con competenze idrauliche di base può realizzare una sega circolare fatta in casa. Inoltre durante il processo di progettazione è possibile aggiungere funzioni non previste dal produttore.

A cosa serve una sega circolare?

Prima di iniziare il lavoro, è necessario determinare i compiti principali della segatrice. Se devi solo tagliare la legna da ardere per l'inverno o svolgere lavori di falegnameria di base, come realizzare una recinzione, è sufficiente un tavolo robusto con una fessura per la lama della sega. Queste opzioni sono popolari nelle zone rurali.

Circolare per lavorare con i log

Naturalmente non si può parlare di sicurezza o funzionalità quando si utilizza un dispositivo del genere.

Alcuni di questi “modelli” sono dotati di un'asta per fissare i coltelli di una pialla o di una jointer. Di norma, un telaio viene saldato da un angolo o un canale, su di esso è montato un motore elettrico proveniente dalla ventilazione di fabbrica scartata e con l'aiuto di una puleggia la coppia viene trasmessa al disco. Non ha senso descrivere in dettaglio la tecnologia di produzione di una macchina del genere.

Un'altra cosa è se vuoi fare lavori di falegnameria. In questo caso, è necessaria una tabella delle coordinate con guide fissate ad angoli diversi.

Poiché una sega stazionaria può lavorare con pezzi di piccole dimensioni, è necessario prestare attenzione alla sicurezza dell'operatore. Si consiglia di prevedere la regolazione della velocità di rotazione e la possibilità di cambiare facilmente dischi con diametri diversi.

Assicurati di installare una copertura protettiva sul disco e di coprire le parti rotanti dell'unità con le coperture. Il dispositivo di avviamento è dotato di interruttore di emergenza, ed il pulsante “stop” è posizionato in luogo accessibile ed è di grandi dimensioni.

Non ti perderai in un incidente

Come fare circolare, mantenendo un equilibrio tra economia, funzionalità e sicurezza

Diamo un'occhiata ai componenti principali che compongono una sega circolare domestica. Puoi realizzarli da solo, ma solo se possiedi determinate abilità e strumenti.

Il telaio può essere realizzato da un angolare metallico (canale) acquistato da raccoglitori di rottami metallici. Se ne hai i mezzi, contatta un magazzino di metalli. Le gambe possono essere realizzate con vecchi tubi dell'acqua, collegandoli con gli angoli.

Una buona opzione per un telaio fatto in casa in metallo laminato

IMPORTANT! È vietato l'uso di collegamenti bullonati poiché le vibrazioni potrebbero causare l'allentamento del fissaggio.

È necessario utilizzare la saldatura elettrica. Assicurati di rinforzare i giunti angolari con un fiocco. La parte superiore del telaio (su cui poggerà il tavolo) e il podio per il motore elettrico sono ricavati da un angolo di lato di almeno 50 mm.

Se la macchina è dotata di ruote per lo spostamento, queste devono avere cerchi in acciaio ed essere dotate di dispositivi di bloccaggio. Maggiore è il peso del telaio, più stabile sarà la macchina e più sicuro sarà il lavoro.

Da cosa realizzare un tavolo per una sega circolare?

La superficie di lavoro è realizzata in lamiera di acciaio, duralluminio o silumin. È consentito l'uso di textolite, plexiglass o compensato resistente all'umidità. La lamiera zincata è posizionata sopra il compensato.

La condizione principale è che il materiale non si rompa a causa delle vibrazioni., avere una superficie liscia e non consentire deformazioni sotto un peso di almeno 50 kg. Se il piano del tavolo si rompe o si deforma, il disco circolare si incepperà.

Tavolo universale fatto in casa per sega circolare e fresatrice. Consiglio di guardare questo video

Ciò causerà lesioni e danni al pezzo in lavorazione. L'uso di materiali popolari OSB e truciolato è indesiderabile. Questi materiali sono instabili alle vibrazioni e possono crollare nel momento più cruciale.

Esistono due opzioni per creare una scanalatura di lavoro per un disco circolare:

1. Puoi tagliare un solco.
2. oppure positionare due metà del piano del tavolo a una distanza l'una dall'altra.