Trapano radiale - caratteristiche e modelli specifici. Trapani radiali - panoramica dei modelli Modelli di trapani radiali

Trapano radiale: modifiche e tipi popolari. Un trapano radiale consente di eseguire una gamma di compiti molto più ampia rispetto a un trapano verticale convenzionale. Ma quali sono i migliori modelli di tali macchine? Revisione delle migliori modification.

Un trapano radiale differisce da quello in quanto il bancale con il trapano si muove su piani diversi rispetto al pezzo e non viceversa.

Ciò è dovuto al fatto che molti pezzi sono grandi e sono scomodi da fissare sul tavolo portaoggetti. Grazie a questo schema di lavoro, non solo aumenta la produttività, ma è anche molto più conveniente implementare varie tecnologie di produzione a flusso. Bisogna però tenere conto che non tutte le perforatrici radiali sono facili da utilizzare. Quindi, quali sono i migliori modelli di tali macchine che puoi acquistare oggi in Russia?

Perforatrici radiali bielorusse

I trapani radiali bielorussi dei marchi GS544, 2K550, 2K552, GS545, 2K550V, che possono essere acquistati a un prezzo minimo e senza sdoganamento, sono molto richiesti. Sono economici, i loro telai sono affidabili, la gamma di peso va da 950 kg a 3.5 tonnellate, la potenza va da 1.5 a 4 kW.

Trapano radiale GS544

Queste macchine hanno tutto ciò di cui hai bisogno. Nella serie GS la testa di foratura ruota con qualsiasi angolazione, molti modelli hanno la possibilità di fornire liquido refrigerante, in generale questi, anche se poco funzionali, sono prodotti molto validi in grado di soddisfare le esigenze minime di produzione. Praticano fori fino a 60 mm, il che consente loro di essere utilizzati in quasi tutti i campi. Naturalmente, le recensioni sui trapani radiali prodotti in Bielorussia non sono sempre piene di valutazioni positive, ma questo vale per tutte le attrezzature economiche. Il prezzo per questi modelli parte da 1 million di rubli: per le attrezzature professionali di questa categoria è molto, molto poco.

In determinate condizioni, le macchine bielorusse diventeranno piuttosto diffuse, a meno che, ovviamente, le relazioni tra i paesi non si deteriorino. A giudicare dalle ultime notizie, le forniture di attrezzature dalla Bielorussia potrebbero iniziare ad essere soggette a dazi.

Perforatrici radiali russe

Il modello più popolare di perforatrice radiale di fabbricazione russa è, ovviamente, il modello sovietico 2A554. Inoltre, la macchina 2M55 è sempre stata molto popolare. Oggi questi modelli hanno molti concorrenti: in particolare, il modello AC2250, che può essere acquistato per soli 950.000 rubli, lo sostituisce attivamente. Esistono anche modifiche più economiche, ad esempio il prezzo per un trapano radiale AC2532 è di circa 520.000 rubli. Per il modello dalle prestazioni media AC2540 – 630,000 rubles. Tutto questo è molto economico.

Trapano radiale AC2250

Ciò che è interessante delle perforatrici radiali russe. Non competono, ad esempio, con i modelli bielorussi. Occupano una nicchia separata. Ad sempio, la regolazione della velocità del mandrino è continua. Il diametro massimo del foro è fino a 40 mm. Ma non differiscono in peso e potenza: le macchine russe hanno anche 1,2 e 4 kW di potenza, il peso raggiunge le 3,5 tonnellate.

Ma in termini di tecnologia, il produttore bielorusso è andato un po’ più avanti. Tuttavia, i dispositivi bielorussi sono più universali, in particolare la serie GS. Ma l'attrezzatura russa è molto più economica. Per quanto riguarda la qualità, è all'incirca allo stesso livello, leggermente superiore a quello sovietico.

Perforatric radiali ucraine

Le perforatrici radiali ucraine sono molto richieste in Russia, soprattutto perché la macchina 2A554 con trasmissione a gradini viene ancora prodotta in Ukraine. Inoltre, ciò che è interessante è che le macchine ucraine sono di qualità significativamente superiore a quelle russe e bielorusse. Pertanto, quando gli imprenditori decidono di acquistare un trapano radiale 2A554 per la produzione continua, anche se pagano più del dovuto per la consegna e le procedure doganali, si può capire che vogliono solo molti anni di funzionamento senza problemi. Questa macchina è prodotta nello stabilimento di perforatrici radiali di Odessa, dove 100 anni fa le attrezzature per la costruzione di macchine venivano rivettate. Lo stabilimento è completamente impegnato in questo tipo di macchine, è riuscito a conservare l'esperienza accumulata e quindi la qualità delle attrezzature non è male.

Trapano radiale 2A554

Anche le perforatrici radiali ucraine occupano la loro nicchia nel mercato. Oltre al modello 2A554, a Odessa vengono prodotte macchine ad altissima potenza. Pertanto, il modello 2A576 produce 7,5 kW, pesa più di 11 tonnellate e può praticare fori fino a 100 mm. Ma esiste anche un modello ancora più potente, il 2A587, che realizza fori fino a 125 mm, pesa circa 17 tonnellate e produce 11 kW di potenza. Entrambe le modifiche sono continuamente variabili

trasmissione e impianto idraulico eccellente.

Perforatrici radiali cinesi

I trapani radiali cinesi sono molto comuni. Ad esempio, il produttore SMTCL fornisce al mercato russo due modelli molto interessanti: Z3050x16 e Z3040, che possono essere acquistati al prezzo di 940.000 rubli. Si tratta di modifiche da 3 kilowatt molto interessanti con molte funzioni che possono praticare fori fino a 50 mm. La rotazione del mandrino è regelata a passi e dispone di 16 velocità.

Trapano radiale SMTCL Z3040

I modelli sono molto funzionali e facili da usare, consumano poca elettricità e funzionano abbastanza silenziosamente.

Il produttore afferma che i trapani radiali cinesi sono realizzati con leghe metalliche temprate, ma i consumatori domestici hanno alcuni dubbi al riguardo. In linea di principio, se non si sovraccarica la macchina, molto probabilmente durerà a lungo. Ma i 3 kW di potenza dichiarati sono sufficienti per una lavorazione seria dei metalli, soprattutto con un diametro di 5 cm?

Trapano radiale MRD32x7 di Weiss Machinery

Weiss Machinery è un'azienda molto popolare tra le perforatrici radiali cinesi. Ad esempio, per il modello MRD32x7 il prezzo è di soli 130.000 rubli. E questa è una macchina da 1.1 kilowatt di altissima qualità, in grado di forare fino a 32 mm. Questo produttore ha anche modelli più potenti MRD50x16, MRD40x10, le cui recensioni sono molto positive. Anche se, ovviamente, rispetto alle macchine ucraine, russe e bielorusse, questi modelli sembrano molto fragili.

A proposito, in Cina producono macchine con il marchio ceco PROMA e il marchio svizzero JET. Esternamente e funzionalmente non sono molto diversi da Weiss Machinery e SMTCL. In molti casi il circuito elettrico dei trapani radiali di questi produttori è lo stesso. Ma lì, secondo i dirigenti, il controllo di qualità è più elevato.

Riassumendo, si può notare che le macchine bielorusse e ucraine sono più collaudate, così come per la produzione di massa. Tuttavia, i produttori cinesi offrono modelli più economici, più funzionali ed economici adatti alle piccole industrie.

Usando questa attrezzatura, puoi svolgere molte attività:

• Terminare il taglio.
• Svasatura
• Distribution
• Taglio, utilizzo di maschi, filettature.

Ma la funzione principale dell'installazione è quella di elaborare i fori utilizzando metodi di perforazione e alesatura. Svolge perfettamente questo compito.

Va tenuto presente che la funzionalità dell'installazione viene notevolmente ampliata attraverso l'uso di dispositivi aggiuntivi. Diventa così possibile: tagliare lastre rotonde da un unico foglio, formare scanalature interne ed eseguire altre attività.

Acquista un trapano radiale

Nel catalogo del gruppo PROMA puoi familiarizzare con le varietà e acquistare un trapano radiale del modello adatto. Il più popolare di questi è l'RV-32. Oltre alla capacità di praticare fori su una superficie al di sotto del livello del pavimento, questo modello esegue lavori di svasatura, foratura, taglio di filettature interne (esterne) e alesatura. Visualizza tutti i modelli per scegliere una perforatrice PROMA.

Lo stabilimento RCT di Odessa produce perforatrici radiali della serie 2A554. Questo tipo di attrezzatura è progettata per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, il cui movimento lungo la superficie del tavolo di lavoro è difficile. Il design della macchina offre il massimo accesso a tutti i bordi del pezzo e consente di eseguire un'ampia gamma di operazioni.

Progettazione della macchina

Lo scopo principale della macchina 2A554 è quello di formare fori forando, svasando e rifilando le estremità. La testa del mandrino ha diversi gradi di libertà e si muove rispetto al pezzo.

La principale differenza rispetto a modelli simili è la concentrazione dei comandi principali nel design della testa di perforazione. Si trova sul manicotto fissato all'asse della colonna verticale. Ciò garantisce lo spostamento dell'unità di perforazione sia verticalmente che orizzontalmente. Un avanzato sistema di controllo consente la massima automazione del processo di lavorazione.

Il trapano radiale 2A554 ha i seguenti componenti e gruppi:

• piastra di base, che presenta diverse scanalature a forma di T per fissare saldamente la parte;
• una colonna che ruota attorno al proprio asse. Per svolgere questa funzione è dotato di cuscinetti;
• una manica attaccata ad una colonna;
• testa di perforazione. Si muove lungo i manicotti di guida in direzione orizzontale.

Per il funzionamento di unità e componenti, il design della macchina prevede morsetti idraulici che consentono cambi di posizione abbastanza facili. I comandi si trovano sul lato della testa di perforazione, facilitando la configurazione dell'attrezzatura. È inoltre possibile preimpostare modalità di funzionamento e frequenza. Questa funzionalità migliora la produttività e la precisione della lavorazione del pezzo.

Indipendentemente dalla posizione del mandrino, sarà sempre bilanciato. Grazie a ciò, la gamma di operazioni eseguite, gradi di lavorazione del pezzo, viene ampliata.

Parametri tecnici dell'attrezzatura

Il layout competente della macchina 2A554 ha permesso di ottenere prestazioni ottimali. Ciò ha influenzato direttamente le caratteristiche dell'attrezzatura. La loro revisione dovrebbe iniziare con i parametri principali. Il peso della macchina è di 4700 kg, le sue dimensioni sono 266.5 * 103 * 343 cm.

La classe di precisione dell'apparecchiatura corrisponde a “N”. Il diametro massimo di foratura consentito per l'acciaio 45 è 50 mm. È anche possibile realizzare fori nei grezzi di ghisa. Il loro diametro non può superare i 63 mm. Il mandrino può spostarsi lungo il tubo ad una distanza da 35 a 160 cm.L'altezza massima del sollevatore del tubo lungo la colonna è di 75 cm.In questo caso la velocità massima è di 1.4 m/min.

Le dimensioni del tavolo di lavoro sono 102*255.5 cm Inoltre è possibile installare strumenti aggiuntivi per migliorare le capacità tecniche e funzionali dell'attrezzatura. Il suo peso non può superare i 15 kg.

Per comprendere le prestazioni della macchina 2A554, dovresti studiare attentamente i parametri della testa del mandrino:

• diametro manica – 9 cm;
• limiti di velocità di rotazione - da 18 a 2000 giri al minuto;
• il numero di velocità è 24;
• limiti degli avanzamenti di lavoro possibili con un giro del mandrino – da 0.045 a 5 mm/giro;
• parametri di formazione del filo. Limiti di avanzamento per giro: da 1 a 5 mm;
• coppia massima, kgf*cm – 7100;
• forza di avanzamento consentita, kN – 20.

Per controllare la posizione della testa di lavoro, nella progettazione sono disponibili diversi tipi di morsetti. Quando la colonna ruota e la testa di perforazione si sposta lungo il manicotto, vengono utilizzati dispositivi idraulici. Il bloccaggio del manicotto sul supporto della colonna viene effettuato mediante pinze elettriche.

L'azionamento principale della macchina 2A554 è eseguito da un motore elettrico con una potenza di 5,5 kW. Per spostarsi lungo il tubo, il progetto prevede un impianto elettrico da 2.2 kW. Dispositivi aggiuntivi (5 pezzi) sono progettati per fornire refrigerante e garantire un fissaggio affidabile dei componenti della macchina l'uno rispetto all'altro.

Per spegnere il mandrino e cambiare la direzione della sua rotazione, la macchina è dotata di una frizione a frizione. Si trova tra il cambio e il motore elettrico principale.

Prima dell'installazione finale della macchina 2A554, è necessario preparare una piattaforma di lavoro per essa. È meglio dotare una piattaforma speciale in grado di sostenere il peso dell'attrezzatura. Quindi è necessario controllare i componenti e gli assemblaggi per individuare eventuali difetti nascosti ed evidenti.

Dopo l'installazione, viene effettuato il collegamento alla rete elettrica. Deve essere progettato per la potenza massima dell'apparecchiatura. Pertanto, è importante studiare tutte le caratteristiche della macchina, modificando i parametri a seconda delle modalità operative attuali.

Inoltre, durante il funzionamento dell'apparecchiatura è necessario tenere conto dei seguenti fattori:

• in caso di emergenza (guasto o malfunzionamento) viene prima effettuato lo spegnimento completo e solo successivamente si procede alla riparazione;
• Durante il funzionamento dell'attrezzatura è vietato pulirla, modificare la posizione del pezzo in lavorazione, o serrare i bulloni e i dadi della struttura;
• Se si formano trucioli di drenaggio, è necessario rimuovere la punta dal foro. In caso contrario vi è un'elevata probabilità che si formino trucioli lunghi. Può attaccarsi ai taglienti della punta o alle estremità delle superfici in lavorazione;
• controllare la funzionalità del contrappeso, necessario per regolare la posizione del mandrino.

Il personale operativo è tenuto a seguire una formazione sulla sicurezza e le caratteristiche della macchina vengono studiate nel dettaglio.

Il video mostra un esempio del funzionamento della macchina 2A554:

Un trapano radiale compatto, pur con le sue dimensioni ridotte e il design semplice, consente di risolvere molti problemi legati alla necessità di realizzare fori su parti metalliche. Una qualità importante è la versatilità di tali apparecchiature, che vengono utilizzate per attrezzare sia le piccole officine di riparazione che le officine di produzione di grandi imprese.

Caratteristiche dell'uso delle macchine

Le capacità tecniche di un trapano radiale consentono di eseguire varie operazioni di lavorazione dei metalli con il suo ausilio: foratura e alesatura di fori di vari diametri, svasatura, filettatura eseguita utilizzando un maschio.

Anche una macchina da banco di questa categoria può essere equipaggiata con diversi strumenti di lavoro che ne aumentano la funzionalità. Equipaggiate con tali utensili, le perforatrici radiali consentono di eseguire operazioni tecnologiche caratteristiche delle attrezzature del gruppo noioso.

Vari modelli di macchine di questa categoria si distinguono per dimensioni e caratteristiche tecniche. I modelli più comuni di attrezzature per il gruppo di perforazione radiale sono: 2M55, 2K52, 2A554, AS2532, 2N55, 2532L. Le differenze tra ciascun modello di tali apparecchiature, progettate per eseguire lavori metallici standard, riguardano la loro potenza, nonché l'elenco delle operazioni tecnologiche che consentono di eseguire.

La versatilità che contraddistingue i trapani radiali consente di utilizzarli con successo per eseguire lavori di riparazione di vario grado di complessità. La funzionalità delle apparecchiature di questa categoria è determinata dal loro design, che può includere vari sistemi ed elementi.

Caratteristiche costruttive delle macchine

I trapani radiali vengono utilizzati per la lavorazione di parti di varie configurazioni e dimensioni geometriche, realizzate in ghisa e acciaio e vari metalli non ferrosi. Tali macchine sono classificate come apparecchiature di seconda classe, se siamo guidati dalla classificazione generalmente accettata dei dispositivi tecnici destinati alla lavorazione dei metalli. I modelli più popolari di attrezzature del gruppo di perforazione radiale (2K52, 2M55, 2A554, AS2532, 2N55 e 2532L) consentono di praticare fori, il cui asse si trova ad angoli diversi.

Le capacità tecniche di un trapano radiale gli consentono di lavorare superfici di qualsiasi tipo: superfici cilindriche, coniche, filettate e terminali. Una macchina da tavolo di questo modello viene spesso utilizzata per eseguire operazioni tecnologiche di sgrossatura, semifinitura e finitura.

I principali utensili di cui sono dotati i trapani radiali sono punte, alesatori, svasatori e maschi a filettare. Per eseguire operazioni tecnologiche individuali, è possibile installare sulla macchina uno strumento speciale.

I modelli sopra citati, quelli più diffusi, vengono utilizzati principalmente per la lavorazione dei fori interni, che possono essere cilindrici o anche conici. Le parti che possono essere lavorate sulle attrezzature di questi modelli possono avere dimensioni abbastanza grandi e forme geometriche irregolari.

Le caratteristiche di progettazione dei trapani radiali rendono il processo di lavorazione delle parti semplice e conveniente. La parte di una macchina del genere è fissata in un dispositivo speciale. Il design dell'attrezzatura garantisce un movimento fluido dell'utensile da taglio in relazione alla superficie da lavorare.

Foratrice radiale CNC

Le macchine di questa categoria, comprese quelle da tavolo, si distinguono per le caratteristiche di elevata potenza, che consentono di lavorare parti realizzate con vari metalli, compresi i pezzi grezzi di acciaio. Le perforatrici radiali vengono utilizzate con successo per equipaggiare imprese che operano in vari settori, questo vale anche per la produzione di automobili e aeromobili.

Componenti di macchine utensili

Le perforatrici radiali utilizzate nelle moderne imprese industriali possono essere classificate in quattro tipi in base al loro design.

• e 2M55 appartengono alla categoria delle apparecchiature fisse e vengono utilizzati per eseguire operazioni tecnologiche generali.
• Il design delle macchine modelli 2532 e 2A554 contiene una colonna speciale che può muoversi lungo la superficie del pezzo, per la quale vengono utilizzate guide speciali.
• Le macchine di grandi dimensioni dei modelli 2532L e 2N55 si muovono lungo la superficie del pezzo, per il quale sono montate su guide ferroviarie.
• Esistono modelli separati che vengono installati direttamente nell'area di lavorazione. Con l'ausilio di tali apparecchiature è anche possibile eseguire lavori di finitura con un elevato grado di precisione.

Per utilizzare in modo efficace e sicuro qualsiasi modello di questa attrezzatura, e non solo un trapano radiale CNC, è necessario avere un'ottima conoscenza della sua struttura e possedere le qualifiche adeguate.

Il design di qualsiasi macchina di questa categoria, compresa quella da tavolo, contiene necessariamente i seguenti elementi: una base affidabile su cui è fissato il pezzo, una colonna cilindrica, una traversa e una testa di lavoro in cui è fissato l'utensile da taglio .

La colonna del trapano radiale, su cui è fissata la traslazione orizzontale, può, se necessario, eseguire movement di rotazione. La traversa può muoversi sul piano orizzontale, su questo elemento è montata una testa di foratura con mandrino di lavoro, in cui è fissato l'utensile da taglio.

Il design di una macchina da tavolo di questo tipo è semplice e affidabile, come risulta chiaro anche dalla foto. Questa apparecchiatura è di facile manutenzione e può essere sottoposta alle riparazioni necessarie.

Principi di funzionamento delle macchine

Nella testa di perforazione si trovano il cambio e la regolazione degli ingranaggi di lavoro, di cui è dotata ciascuna macchina da tavolo del gruppo di perforazione radiale. Sul pannello frontale si trovano gli organi di lavoro con cui viene controllato il funzionamento della macchina. La lavorazione delle parti su macchine di questa categoria viene effettuata ruotando l'utensile da taglio.

Prima di mettere in funzione l'attrezzatura, utilizzando apposite maniglie, vengono impostati i parametri della velocità di rotazione dell'utensile e della velocità di avanzamento. Nella scelta dei parametri di lavorazione eseguiti su una macchina con gruppo di foratura radiale si tiene conto di una serie di fattori: il diametro massimo del foro lavorabile sulla macchina; la quantità massima di movimento del mandrino; il numero del cono attaccato situato nella parte interna del fuso; il numero di giri che il mandrino può compiere; Il numero di passaggi che consentono di regolare la velocità del mandrino.

La potenza posseduta dai trapani radiali di un determinato modello dipende principalmente dai parametri del motore elettrico utilizzato per equipaggiarli. Di grande importanza è anche il costo della macchina, che dipende sia dalle sue condizioni tecniche che dalla funzionalità.

Durante il funzionamento sorge regolarmente la necessità di manutenzione e riparazione delle apparecchiature, che dovrebbero essere eseguite solo da specialisti qualificati con sufficiente esperienza in questo settore.

Progettato per la lavorazione di vari fori e superfici con utensili terminali (punte, svasatori, alesatori, maschi) in parti di carrozzeria di grandi dimensioni sia nella produzione singola che in quella su larga scala. A differenza dei trapani verticali, nei trapani radiali l'allineamento dell'asse del pezzo con l'asse del mandrino si ottiene spostando il mandrino rispetto al pezzo fermo. Il layout della macchina (Fig. 6.11) consente di installare il mandrino con l'utensile inserito

in qualsiasi punto dell'area di lavoro della macchina spostando la testa di foratura del mandrino 3 lungo le guide trasversali (maniche) 2 e girando la traversa attorno alla colonna 1. La dimensione principale dei trapani radiali è il diametro di foratura maggiore nell'acciaio medio-duro, e i parametri più importanti sono il numero del cono del mandrino, la sporgenza del mandrino dalle guide della colonna (dimensione UN), la distanza minima e massima dall'estremità del mandrino alla tavola 4 (missurare G) e fino alla platea di fondazione 5 (missurare IN), la corsa assiale del mandrino (size B). Il movimento principale nei trapani radiali è la rotazione del mandrino e il movimento di avanzamento è il movimento assiale del mandrino insieme alla penna (manicotto). I movimenti ausiliari includono: rotazione della traversa e fissaggio alla colonna, movimento verticale e fissaggio della traversa all'altezza desiderata, spostamento e fissaggio della testa del mandrino sulla traversa, ecc.

I trapani radiali vengono resi stazionari (quando la piastra di fondazione della macchina è installata sul pavimento dell'officina); portatili (quando si installa la base della macchina su una grande parte del corpo in lavorazione), semoventi, montati su carrelli che si muovono su rotaie, ecc. (Fig. 6.12). Caratteristiche tecniche del trapano radiale mod. 2554 sono riportati di seguito. Il pezzo è fissato sulla soletta di fondazione. Tutti i movimenti vengono eseguiti dal mandrino della testa di foratura. Ruota (movimento principale), si muove

si muove lungo l'asse (movimento di avanzamento), si muove spostandosi di foro in foro insieme alla testa lungo il manicotto e insieme a quest'ultimo attorno alla colonna. Il manicotto può essere spostato anche verticalmente lungo le guide della colonna.

Nella parte superiore della testa di perforazione sono presenti riduttori e meccanismi di commutazione idraulici.

41 Il pezzo è fissato sulla soletta di fondazione. Tutti i movimenti vengono eseguiti dal mandrino della testa di foratura. Ruota (movimento principale), si sposta lungo l'asse (movimento di avanzamento), si sposta spostandosi di foro in foro insieme alla testa lungo il manicotto e insieme a quest'ultimo attorno alla colonna. Il manicotto può essere spostato anche verticalmente lungo le guide della colonna.

Nella parte superiore della testa di perforazione sono presenti riduttori e alimentatori, nonché meccanismi di commutazione idraulici.

Caratteristica distintiva delle macchine è la presenza di un mandrino orizzontale che effettua un movimento di avanzamento assiale. Il diametro del mandrino retrattile, che determina la dimensione principale della macchina, D= 80...320 mm. Le macchine sono molto versatili e consentono diverse tipologie di lavorazione: alesatura, fresatura (compresi i fori), foratura, rifilatura delle estremità, taglio di filetti con maschio e fresa, svasatura, ecc. (Fig. 7.1). La precisione della forma dei fori dipende dalla loro dimensione e varia da 2...15 micron. Lo scostamento dalla rotondità dei fori ottenuti tramite fresatura con sistema CNC è di circa 30 micron. Quando si utilizzano unità sostituibili aggiuntive (teste di fresatura, piastre frontali, ecc.), è possibile fresare piani reciprocamente perpendicolari, scanalature di foratura durante lo spostamento della slitta della piastra frontale montata sul mandrino, lavorare superfici cilindriche ester ne, ecc.

Vantaggi delle macchine: 1) installazione, fissaggio e visualizzazione convenienti del pezzo in lavorazione; 2) la capacità di elaborare pezzi da quattro lati senza reinstallazione; 3) il cambio automatizzato degli utensili e della tavola satellite con parte e pezzo è semplificato.

Svantaggio delle macchineè una limitazione delle modalità di lavorazione in base alla sporgenza del mandrino (specialmente quando la sporgenza supera i 4...5 diametri del mandrino). Con una piccola sporgenza, la potenza dell'azionamento principale viene utilizzata in modo efficace, raggiungendo R≈ 0,3D Dove R in kW e D pollici/mm.

La differenza principale tra le macchine è il modo in cui l'utensile si muove lungo l'asse Z. Nella fig. 7.2, UN,D mostra schemi di macchine in cui l'utensile si muove lungo l'asse a causa del movimento del mandrino principale 1 .

Movimento assiale aggiuntivo W effettuato da uno stand 3 o tavolo 2 Il layout consente la lavorazione di pezzi con sporgenza costante del mandrino. Una macchina con tavola a croce è caratterizzata da una maggiore deformazione della slitta 2 quando si sposta il tavolo 3 alla posizione estrema (lungo l'asse X). Sono note le difficoltà nell'integrazione di una macchina in un GPS, poiché la tavola ha due movimenti, il che complica il controllo del meccanismo di cambio utensile. Le macchine si differenziano anche per la posizione della testa del mandrino: sul lato della cremagliera (tutte le macchine di grandi dimensioni) o al centro della cremagliera a portale (con diametro del mandrino fino a 160 mm). Le macchine sono dotate di meccanismi per il cambio automatico di utensili, accessori e parti. Il numero di utensili nel magazzino raggiunge i 200 pezzi e il magazzino si trova spesso sul supporto della macchina o accanto alla macchina. In alcuni casi è prevista la sostituzione automatica del caricatore. I tavoli satellite rimovibili di dimensioni fino a 3000×4000 mm vengono spesso utilizzati nei layout mostrati in Fig. 7.2, UN E B. Il numero di satelliti di solito non supera due.

42 Sulle fresatrici, le superfici piane e sagomate vengono lavorate utilizzando frese (Fig. 5.1), in particolare su leve, listelli, alloggiamenti e altre parti che non sono corpi di rivoluzione, vengono eseguiti tagli e tagli locali, vengono tagliate scanalature diritte ed elicoidali e in alcuni casi tagliare fili e denti delle ruote. La rotazione della fresa è il movimento principale, il movimento relativo della fresa e del pezzo (normalmente lineare) è il movimento di avanzamento. Il pezzo viene appoggiato su un tavolo, quasi sempre rettanglare. Le dimensioni della superficie di lavoro del tavolo sono le dimensioni principali delle fresatrici: larghezza 100...5000 mm, lunghezza 400...16.000 mm e oltre. Le fresatrici sono classificate per disposizione (numero e posizione dei mandrini, distribuzione dei movimenti) o per scopo. Si distinguono i seguenti tipi e le loro varietà: fresatrici a console orizzontali (con mandrino orizzontale e console), comprese quelle universali semplici - con tavola rotante; quelle universali larghe - con teste di fresatura aggiuntive; verticale = fresatrici (con fresatrice verticale mandrino), anche a mensola e non, dette anche fresatrici longitudinali a tavola trasversale, anche monocolonna, bicolonna), a portale mobile; macchine utensili ampiamente universali - con un piano di lavoro verticale della tavola principale e movimento trasversale delle unità mandrino (Fig. 5.2, E); fresatrici a copiare (Fig. 5.2, A); fresatrici continue, comprese le fresatrici rotative (Fig. 5.2, l), fresatura a tamburo.

Layout. Mandrino principale 1 (Fig. 5.3) di una macchina universale larga sporge dal bancale (rastrelliera) 9 . Su un baule retrattile 2 testa girevole fissa 3 con un mandrino che ha un azionamento indipendente e una testata aerea agganciabile 4 con il proprio mandrino. La prima delle teste ha due assi di rotazione: orizzontale (asse del tronco) e perpendicolare ad esso. Testa sopraelevata 4 Può ruotare attorno ad un terzo asse perpendicolare ai primi due. Le frese sono montate direttamente su mandrini o mandrini. Per sostenere il mandrino inserito nel mandrino principale vengono utilizzati degli orecchini 5 . Ciò consente di lavorare con frese cilindriche o un set di frese a disco (sagomate). Il pezzo riceve il movimento longitudinale dalla tavola 6 (fisso), trasversale - dalla diapositiva 7 , verticale - dalla console 8 , che è una scatola con un ampio sbalzo rispetto alle guide che la accopiano al supporto 9 . La scatola di alimentazione è integrata nella console e il cambio è integrato nella cremagliera. 10 mandrino principale.

44 Durante la lavorazione di denti, scanalature, scanalature, taglio di scanalature elicoidali e altre operazioni su fresatrici, vengono spesso utilizzate teste divisorie. I divisori, come dispositivi, vengono utilizzati su fresatrici universali a sbalzo e macchine universali larghe. Esistono divisori semplici e universali.

Le semplici teste divisorie vengono utilizzate per dividere direttamente il cerchio di rotazione del pezzo. Il disco divisore di tali teste è fissato sul mandrino della testa e presenta divisioni sotto forma di fessure o fori (nel numero di 12, 24 e 30) per il fermo. I dischi con 12 fori consentono di dividere un giro del pezzo in 2, 3, 4, 6, 12 parti, con 24 fori - in 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 parti e con 30 fori - in 2 , 3, 5, 6, 15, 30 parti. Dischi divisori della testa appositamente realizzati possono essere utilizzati per altri numeri di divisione, inclusa la divisione in parti disuguali.

I divisori universali vengono utilizzati per impostare il pezzo da lavorare all'angolo richiesto rispetto alla tavola della macchina, ruotarlo attorno al suo asse a determinati angoli e impartire una rotazione continua al pezzo durante la fresatura di scanalature elicoidali.

Nell'industria domestica, i divisori universali del tipo UDG vengono utilizzati sulle fresatrici universali a sbalzo (Fig. 1, a). In figura 1,6 sono mostrati accessori ausiliari per divisori tipo UDG.

Sulle fresatrici per utensili ampiamente universali vengono utilizzati divisori strutturalmente diversi dai divisori del tipo UDG (sono dotati di un tronco per l'installazione del centro posteriore e, inoltre, presentano alcune differenze nello schema cinematico). Le impostazioni per entrambi i tipi di testine sono identicalche.

45. Le macchine per il taglio dei metalli progettate per eseguire un gran numero di diverse operazioni tecnologiche senza reinstallare i pezzi, dotate di cambio utensile automatico e dotate di sistemi CNC sono chiamate multiuso (MC). La custodia e le parti piatte possono essere lavorate da un'unica installazione su più lati (fino a cinque). Le operazioni tecnologiche tipiche sono alesatura, foratura, svasatura, alesatura, lamatura, maschiatura, fresatura di piani, contorni e superfici sagomate. Con un'elevata concentrazione di operazioni tecnologiche eseguite, l'MC è caratterizzato da un'elevata precisione di lavorazione (6a, 7a qualità). Le macchine multiuso sono dotate degli utensili da taglio necessari situati in un appposito magazzino utensili. In conformità con un determinato programma di controllo, viene utilizzato qualsiasi strumento del negozio necessario per elaborare la superficie corrispondente. Sempre più utilizzati sono anche i dispositivi per il cambio automatico dei pezzi prefissati su tavole satellitari.

Le macchine polivalenti per la lavorazione di scocche e pezzi piani sono progettate in lavorazione orizzontale, verticale e longitudinale a seconda del loro layout. Con una disposizione orizzontale (Fig. 5.14), l'asse di rotazione del mandrino Ø si trova orizzontalmente e tali macchine vengono spesso utilizzate per la lavorazione di parti complesse del corpo. La testa portamandrino SB si muove (coordinata Y) lungo le guide verticali della cremagliera 3, che può essere mobile (coordinata Z) o fissa. Alcune macchine hanno un mandrino retrattile. Sulla tavola longitudinale 2 (coordinata X) si trova una tavola rotante 1. All'estremità superiore della cremagliera è montato un magazzino utensili M.

Il cambio utensile automatico include un operatore automatico A. La piattaforma rotante 4 viene utilizzata per installare il pezzo successivo sulla tavola satellite mentre si elabora la parte precedente della stessa configurazione o completamente diversa.

Nella disposizione verticale MC (Fig. 5.15), l'asse di rotazione del mandrino Ø si trova verticalmente. Le macchine sono adatte per la lavorazione di numerose parti piane di forme complesse (stampi, stampi, leve, coperchi, flange, ecc.). La testa portamandrino SB si muove (coordinata Z) lungo le guide verticali della cremagliera. Il mandrino è solitamente retrattile. I supporti longitudinali e trasversali assicurano il movimento del pezzo lungo le coordinate X e Y. Le opzioni di progettazione per il magazzino utensili M e l'operatore automatico A sono molto diverse.

Le file di MC di dimensioni standard vengono costruite in base alla larghezza della tavola (da 100 a 5000 mm) con un coefficiente di progressione geometrica pari a 1.26. I movimenti dei corpi lavoranti vengono assegnati in base alla dimensione maggiore dei pezzi installati sulla tavola, tenendo conto della possibilità che l'utensile da taglio si estenda oltre le superfici in lavorazione. Nelle condizioni di produzione su piccola scala e di massa, la quota del tempo macchina sul tempo operativo totale dell'MC raggiunge il 70...90% (per confronto: la quota del tempo macchina sulle macchine universali è del 20...30 % ) e la produttività della produzione di componenti supera fino a 5 volte la produttività della lavorazione su macchine universali.

I moderni MC hanno spesso motori elettrici piuttosto potenti nelle loro unità di movimento principali con un ampio controllo della velocità di rotazione, che garantisce il funzionamento di ciascun strumento in modalità ottimali. L'intervallo di regolazione della velocità di rotazione di tali motori elettrici dalla velocità nominale a potenza costante raggiunge 8:1 e a coppia costante fino a 1:1000. La parte meccanica degli azionamenti è notevolmente semplificata e consiste in un cambio a due e tre stadi, grazie al quale si ottengono elevate qualità dinamiche degli azionamenti.

Gli azionamenti di avanzamento MC forniscono un'ampia gamma di regolazioni degli avanzamenti di lavoro (fino a 10.000 volte o più) a coppia costante, alta velocità di movimenti ausiliari (fino a 20 m/min), forze di trazione sufficienti, stabilità e affidabilità di funzionamento. Il rispetto di questi requisiti determinina le ampie capacità degli MC, la loro elevata precisione e produttività.

46. ​​​​Le teste a torretta (RG) sono utilizzate in molti gruppi di macchine utensili e hanno una capacità da 3 a 12 utensili. A seconda dello schema di layout, l'RG può essere con asse di rotazione orizzontale, verticale o inclinato.

Nelle torrette con asse orizzontale gli utensili possono essere montati sia in direzione assiale che radiale. Per un utensile posizionato radialmente, la caratteristica dimensionale è l'offset xKð, determinato dalla posizione della punta p della fresa rispetto al centro K sull'asse di rotazione. La dimensione dell'utensile assiale è caratterizzata dalla sporgenza zKp lungo l'asse z. Tipicamente, tali RG sono dotati di dischi portautensili sostituibili, fissati ad una flangia sull'albero di uscita. Strutturalmente i dischi sono realizzati con scanalature o con fori fondamentali per l'installazione di vari tipi di utensili.

Nelle torrette con asse di rotazione verticale, l'utensile è posizionato perpendicolare all'asse di rotazione. La sporgenza dell'utensile è determinata su due piani dai valori xKp e zKp. Il numero di posizioni in tali capi di solito non supera 8.

Le teste a torretta con asse di rotazione inclinato del tipo “a corona” consentono l'installazione di un maggior numero di utensili (oltre 12) con le stesse dimensioni diametrali delle RG a disco. Questa disposizione consente di aumentare lo spazio di lavoro nella zona di lavorazione eliminando da essa gli utensili inattivi.

Le teste della torretta per diversi gruppi e tipi di macchine presentano differenze di progettazione. Nell'RG dei torni, le frese o i gambi degli utensili di centraggio (punte, alesatori, svasatori, ecc.) sono solitamente fissati alle prese di montaggio. Qui è possibile installare solo in un numero limitato di posizioni mandrini portautensili rotanti azionati da un motore separato.

Per le macchine dei gruppi di foratura-alesatura e fresatura, è tipico utilizzare teste del mandrino a torretta, nelle cui prese sono installati manicotti rotanti con foro di montaggio interno per fissare l'utensile centrale. L'RG ruota periodicamente in una determinata posizione ed è fisso. In questo caso il mandrino, situato in posizione di lavoro, viene portato in rotazione dal motore principale della macchina.

I magazzini per utensili sono solitamente realizzati sotto forma di dispositivi autonomi (unità) progettati per immagazzinare una fornitura significativa di utensili (da 16 a 150 pezzi o più). Nella fig. 6.7 mostra gli schemi più comuni dei magazzini utensili utilizzati nelle macchine CNC multiuso. A seconda della posizione dell'utensile rispetto all'asse di rotazione, la disposizione del magazzino può essere assiale, radiale o inclinata (tipo "corona").

I magazzini a dischi vengono utilizzati per immagazzinare un numero relativamente piccolo di utensili (non più di 20 in una disposizione a fila singola). Questi sono i negozi più semplici e compatti. Il loro design ricorda le torrette senza manicotti del mandrino e meccanismi di bloccaggio.

I negozi a catena sono realizzati sotto forma di trasportatore con un flessibile (catena)

collegamento tra le maglie che portano le prese degli utensili. Il passo della catena del trasportatore è determinato dalla dimensione della presa e dal diametro dell'utensile installato. La lunghezza della catena caratterizza la capacità del caricatore. Per aumentare la capacità di un magazzino a catena è consigliabile passare da un semplice layout lineare con due pignoni a configurazioni complesse di trasmissione a catena con più pignoni. I caricatori a catena di forma triangolare, quadrata, rettangolare o a zigzag consentono di aumentare la capacità fino a 150 o più utensili mantenendo un design compatto. Il magazzino a catena può essere positionato orizzontalmente, verticalmente o obliquamente. In questo caso il tratto di lavoro della catena deve essere diretto in modo da semplificare lo schema di trasferimento dell'utensile al mandrino della macchina e ritorno, senza limitare l'area di lavorazione.

47. Nei dispositivi ASI con utensile fissato permanentemente nelle unità mandrino, ciascuno dei mandrini con i propri supporti in posizione di lavoro riceve rotazione dall'azionamento principale. La testa della torretta, simile alle teste dei torni a torretta, è montata su un carro che si muove verticalmente, il quale, per cambiare utensile (ruotando la testa della torretta), viene spostato nella posizione più alta. Con questa soluzione non sono necessari operatori automobilistici e dispositivi di trasporto speciali e viene garantito un tempo minimo di cambio utensile (2...3 s). Tuttavia in questo caso, con dimensioni accettabili dell'unità, il numero di utensili utilizzati è limitato (normalmente 7-8 utensili); la necessità di ruotare la torretta richiede la sua retrazione e limita lo spazio di lavoro della macchina, non è garantita un'elevata rigidità della struttura e dell'installazione delle unità mandrino. A volte, per aumentare il numero di utensili utilizzati ed espandere l'area di lavorazione, in speciali magazzini a dischi rotanti vengono installate unità mandrino sostituibili con asse orizzontale. Dopo aver girato il magazzino, il successivo gruppo mandrino viene collegato all'azionamento del movimento principale e viene eseguito il movimento di avanzamento longitudinale. Ma anche in questo caso, l'accuratezza della lavorazione dipende dall'accuratezza del fissaggio delle varie unità mandrino; Il peso e le dimensioni dell'ASI e il suo costo aumentano. I dispositivi ASI con cambio utensile nel mandrino della macchina si differenziano per il tipo di magazzino, la sua ubicazione, nonché per la presenza e il tipo di operatore automatico. Indipendentemente dal tipo di ASI, l'utensile è installato in portautensili standard speciali, molto spesso con un gambo conico con conicità 7:24. Ciò rende facile (in assenza di autofrenante) rimuoverli dal mandrino del mandrino e dagli slot del caricatore durante il cambio degli utensili.

Ricerca automatica degli utensili. Per programmare un cambio utensile automatico si utilizzano tre metodi:

Installazione dello strumento nel negozio in base alla sequenza del suo utilizzo;

Codifica degli utensili;

Slot per riviste di codifica.

Se, durante la lavorazione di un pezzo, ciascun utensile viene utilizzato solo una volta e in ordine rigoroso, i portautensili nel magazzino possono essere installati nella sequenza corrispondente al processo tecnologico e ad ogni cambio utensile il magazzino può essere spostato di uno fare un pass o. Ma, di norma, ciascuno degli strumenti può essere utilizzato più volte e la sequenza delle loro operazioni cambia quando si producono parti diverse. Pertanto, la ricerca automatica dell'utensile viene eseguita utilizzando la codifica del portautensile o la codifica della tasca del caricatore.

Nel primo caso, sul mandrino sono installati anelli di codifica sostituibili, separati da anelli intermedi. Quando il magazzino si muove gli anelli di codifica agiscono sui finecorsa. Se è disponibile la combinazione desiderata, il dispositivo CNC garantisce che il magazzino si fermi in una posizione in cui l'utensile richiesto si trova in posizione di sovraccarico. Oltre agli anelli di codifica è possibile utilizzare pettini o perni di codifica oppure un sistema con portacodice magnetico montato su un mandrino e dotato di un sensore di lettura del codice senza contatto.

Durante la codifica dei portautensili, l'utensile utilizzato non viene riportato nella presa precedente, ma nella presa del portautensili che viene ricaricato nel mandrino, riducendo così la durata complessiva del ciclo di cambio utensile. Con questo metodo l'utensile può essere posizionato in qualsiasi slot del caricatore, eliminando la possibilità di errori durante il caricamento. Tuttavia, questo metodo presenta anche degli svantaggi: la progettazione dei portautensili diventa notevolmente più complicata; elimina la possibilità di utilizzare un utensile il cui diametro superi il passo tra le sedi del caricatore, poiché le sedi adiacenti potrebbero essere occupate da altri utensili; Trovare lo strumento giusto diventa più difficile.

Durante la codifica degli slot del magazzino, a ciascuno slot viene assegnato un proprio numero, che viene inserito nel posto giusto nel programma operativo della macchina. Pertanto, un utensile (insieme al mandrino) prelevato da una determinata presa deve essere riportato nella sede precedente dopo l'uso. La ricerca della presa desiderata viene effettuata utilizzando diversi sensori collegati cinematicamente all'albero del magazzino (tamburi di codifica in combinazione con microinterruttori o sensori come trasformatori rotanti durante il rilevamento del movimento del magazzino).

Quando si codificano gli slot del magazzino, i portautensili vengono semplificati e diventa possibile lasciare slot vuoti accanto a quelli contenenti utensili di grandi dimensioni, il che espande le capacità tecnologiche della macchina. In questo caso però il ciclo di cambio utensile diventa più complicato, poiché la ricerca viene effettuata due volte: una per l'utensile sostitutivo e una per quello usato. Per eliminare questo inconveniente, nella progettazione del meccanismo vengono introdotti componenti aggiuntivi che consentono di combinare il tempo di ricerca dello strumento richiesto e uno spazio vuoto per lo strumento usato con il tempo di esecuzione delle operazioni di lavoro.