Tule ymmärtämään un morsetto a sfera con le tue mani. Morsetti a morsetto unici

Il morsetto eccentrico on parhaan suunnittelun elementti. I morsetti eccentrici (ECC) vengono usezati per il bloccaggio diretto di pezzi e in systemi di bloccaggio complessi.

I morsetti a vite manuali sono semplici nel design, ma presentano uno svantaggio significativo: per fissare la parte, il lavoratore deve eseguire un gran numero di movimenti rotatori con una chiave, il che richiede tempo e fatica aggiuntivi la, di consevittiza del lavoro.

Le regardazioni sopra riportate obbligano, ove possibile, a sostituire i morsetti manuali a vite con morsetti a sgancio rapido.

Anche i più diffuusi lo sono.

Sebbene sia ad azione rapida, non fornisce un'elevata forza di bloccaggio sulla parte, quindi viene usezato soolo per forze di taglio relativamente piccole.

Vantaggi:

• yksinkertainen ja compattezza del design;
• uso diffuuso di parti standardize nella progettazione;
• helpottaa konfigurointia;
• automaattinen kapasiteetti;
• velocità (il tempo di risposta dell'azionamento è di di ca 0,04 min).

Skrepolatuuri:

• la natura concentrata delle forze, che non accepte l'uso di meccanismi eccentrici per fissare pezzi non rigidi;
• le forze di bloccaggio con camme eccentriche rotonde sono instabili e dipendono notevolmente dalle dimensioni dei pezzi;
• ridotta affidabilità a causa dell'intensa usura delle camme eccentriche.

Riso. 113. Morsetto eccentrico: a - la parte non è bloccata; b - posizione con parte bloccata

Design del morsetto eccentrico

L'eccentrico rotondo 1, che è un disco con un foro sfalsato rispetto al suo centro, è mostrato in Fig. 113, a. L'eccentrico on montato liberamente sull'asse 2 e può ruotare attorno ad esso. La distanza e tra il centro C del disco 1 e il centro O dell'asse si chiama eccentricità.

Una maniglia 3 è fissata all'eccentrico, ruotando la quale la parte viene bloccata nel punto A (kuva 113, b). Da questa figura si vede che l'eccentrico funziona come un cuneo curvo (vedi zona ombreggiata). Per evitare che gli eccentrici si allontanino dopo il bloccaggio, questi devono essere autofrenanti. La proprietà autofrenante degli eccentrici è assicurata dalla scelta corretta del rapporto tra il diametro D dell'eccentrico e la sua eccentricità e. Il rapporto D/e on chiamato caratteristica eccentrica.

Vaihtokerroin f = 0,1 (kulman kulma 5°43") ja epäkeskeinen ominaisuus D/e ≥ 20, e ja ominaisuuskerroin f = 0,15 (8°30") D/e ≥ 14.

Pertanto, tutti i morsetti eccentrici, il cui diametro D è 14 volte maggiore dell'eccentricità e, hanno la proprietà di autofrenante, cioè garantiscono un bloccaggio affidabile.

Kuva 5.5 - Schemi per il calcolo delle camme eccentriche: a – tondo, ei-standardi; b- realizzato secondo la spirale di Archimede.

I meccanismi di bloccaggio eccentrici inclludono camme eccentriche, supporti per essi, perni, maniglie e altri elementi. Esistono tre tipi di camme eccentriche: tonde con superficie di lavoro cilindrica; curvo, le cui superfici di lavoro sono delineate lungo una spirale di Archimede (meno spesso - lungo una spirale evolvente o logaritmica); HIENO

Eccentrici rotondi

Grazie alla facilità di produzione, gli eccentrici rotondi sono i più diffuusi.

Un eccentrico rotondo (secondo la Figura 5.5a) on disco tai ruotato attorno asse spostato rispetto all'asse geometrico dell'eccentrico di una quantità A, chiamata eccentricità.

Le camme eccentriche curvilinee (secondo la Figura 5.5b) rispetto a quelle rotonde forniscono una forza di serraggio stabile e un angolo di rotazione maggiore (fino 150°).

Materiaali delle camme

Le camme eccentriche sono realizzate in acciaio 20X, carburato ad una profondità di 0,8...1,2 mm ja temprato ad una durezza HRCe 55-61.

Le camme eccentriche si distinguono per le securienti muotoja: eccentrico rotondo (GOST 9061-68), eccentrico (GOST 12189-66), doppio eccentrico (GOST 12190-66), eccentrico a forcella (GOST 6cocinett), doppiocentrico 16199 (GOST 12468-67).

L'uso pratico dei meccanismi eccentrici in vari dispositivi di bloccaggio è mostrato nella Figura 5.7

Kuva 5.7 - Tipi di meccanismi di bloccaggio eccentrici

Calcolo dei morsetti eccentrici

I dati iniziali per determinare i parametri geometrici degli eccentrici sono: tolleranza δ della dimensione del pezzo dalla base di montaggio al punto in cui viene applicata la forza di serraggio; angolo a di rotazione dell'eccentrico dalla posizione zero (iniziale); forza FZ richiesta per bloccare il pezzo. Epäkeskeisten ennusteiden pääparametrit: eksentrinen A; diametro dc e larghezza b del perno eccentrico (asse); halkaisija esterno epäkesko D; Larghezza della parte operativa dell'eccentrico B.

I calcoli dei meccanismi di bloccaggio eccentrici vengono eseguiti nella seguente sequenza:

Calcolo dei morsetti con camma rotunda eccentrica -standardi (GOST 9061-68)

1. Determinare la mossa HA camma eccentrica, mm:

Se l'angolo di rotazione della camma eccentrica non è limitato (a ≤ 130°), allora

dove δ è la tolleranza della dimensione del pezzo nella direzione di bloccaggio, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – tilan takuu per una comoda installazione e rimozione del pezzo;

J = 9800…19600 kN/m – jäykkä dell'EZM eksentrinen;

D = 0,4...0,6 H.K. mm – riserva di carica, tenendo conto dell'usura e degli errori di fabbricazione dell'eccentrico.

Se l'angolo di rotazione della camma eccentrica è limitato (a ≤ 60°), allora

2. Käytä 5.5 e 5.6 -mallia, jotka ovat vakiona camma eccentrica. In questo caso devono essere soddisfatte le secenti condizioni: Fz ≤ FH massimo e HA≤ H(mitat, materiaalit, terminaalit ja muut tekniset olosuhteet GOST 9061-68. Ei ole välttämätöntä, että camma eccentrica -standardin kestävyys on tarkistettava.

Tabella 5.5 - Camma eccentrica rotunda standardi (GOST 9061-68)

3. Determinare la lunghezza della maniglia del meccanismo eccentrico, mm

Valori M massimo e P z max vengono selezionati in base alla tabella 5.5.

Tabella 5.6 - Camme eccentriche rotonde (GOST 9061-68). Mitat, mm

Disegno - disegno di una camma eccentrica

Morsetto eccentrico fai da te

Il video ti mostrerà come realizzare un morsetto eccentrico fatto in casa progettato per fissare un pezzo. Morsetto eccentrico fai da te.

Morsetti e morsetti unici non sono così difficili da realizzare con le proprie mani per vari scopi per un laboratorio di falegnameria. Un buon set di morsetti è una parte importante del kit di strumenti durante l'assemblaggio dei prodotti.

Morsetti a morsetto unici - recensione

Nei cataloghi degli utensili sono presenti vari morsetti e morsetti unici per risolvere questi problemi. Tuttavia, visti i prezzi, è difficile giustificare l’acquisto di questi morsetti anche se ne hai bisogno solo una volta. D'altra parte, con soolo pochi piccoli pezzi di legno e accessori Economici puoi realizzare morsetti unici e per scopi speciali.

In questo e nei post successivi tutkinto i morsetti a morsetto unici:

Ognuno di questi morsetti può essere facilmente creato la sera in un laboratorio di falegnameria. Sono abbastanza Economici e facili da realizzare con le tue mani (morsetti).

Morsetto (morsetto) Camma:

Puoi vedere il morsetto a camma nella foto (sopra); l'idea in sé non è nuova. In effetti, ammiro da anni la semplicità del design. Il grande vantaggio di questo design è che è da facile da produrre and non crea molta pressone sul prodotto. So che sembra l'antitesi di un morsetto di qualità. Ma in alcuni casi, una pressione eccessiva sul prodotto può distorcere parti del progetto. Il morsetto è composto da due ganasce, un'asta di alluminio e una camma, vedi (kuva sinistra). Una ganascia è fissata rigidamente all'estremità dell'asta e la seconda ganascia (regolabile) si sposta lungo l'asta fino allo spessore richiesto del pezzo. La leva a camma si trova nella ganascia regolabile e ruota in senso antiorario per bloccare il pezzo.

Mascella fissa. La prima cosa da fare è praticare un'incisione nella parte posteriore della mascella fissa (kuva C). La larghezza del taglio dovrebbe essere uguale allo spessore dell'asta di alluminio. Inserire e fissare saldamente l'asta di alluminio nel taglio sul retro della ganascia fissa. Utilizzando una sega a nastro, ritagliare una scanalatura lungo la parte interna della metà e realizzare angoli arrotondati come mostrato nel campione.

Ganascia scorrevole (regolabile) Questo morsetto ha proprietà che meritano attenzione. La prima proprietà è la fessura creata per la leva a camma. La seconda proprietà è una fessura stretta formata da una sega a nastro e dotata di un foro all'estremità della fessura che protegge la metà dalla spaccatura. L'asola permette di aumentare la pressione esercitata dalla leva a camma sul prodotto. La terza caratteristica è il taglio per l'asta di alluminio nella parte posteriore della metà. La metà posteriore è più grande e presenta una fessura più profonda rispetto alla mascella fissa. Per spostare la ganascia longitudinalmente, rilasciare la leva a camma, rimuovere uno dei perni e far scorrere la ganascia lungo l'asta. Dopo aver selezionato lo spessore richiesto corrispondente allo spessore del pezzo, fissare saldamente la ganascia scorrevole con un perno e una leva a camma.

Con l'aiuto di una tale morsa è molto comodo e affidabile serrare piccole parti. E affinché il nostro morsetto si apra automaticamente quando svitiamo il dado, possiamo inserire una molla all'interno del bullone, tra le alette della cerniera. Non è necessario che sia molto potente per poter bloccare le parti necessarie senza troppe difficoltà.

Per lavorare hai bisogno di:
- piccola cerniera della porta
- bullone;
- galletto;
- Cacciavit
- pinze.

In passato ho utilizzato morsetti di terza mano acquistati da negozi di elettronica e non ero soddisfatto della facilità d'uso. I morsetti non semper raggiungevano il punto in cui avrebbero dovuto fissare le parti oppure impiegavano troppo tempo per mettersi in posizione. Avevo anche bisogno della capacità di sostenere piccoli circuiti stampati e la clip a coccodrillo non è semper facile da portare a termine.

In precedenza mi ero occupato di tubi flessibili modulari per refrigerante utilizzati per fornire refrigerante all macchine utensili e ho deciso che potevano essere usezati per i miei scopi. Vaihtele tubo-segmenttejä, jotka ovat ordinaattisia online-neuvotteluissa ja aloita kokeiluissa! Il risultato è descritto di seguito e, sebbene ci sia ancora spazio per migliorare la progettazione, è in servizio da 3-4 anni.




I "bracci" del morsetto possono essere installati in qualsiasi posizione, mentre non si muoveranno e il fissaggio della parte sarà affidabile. Un'altra caratteristica interessante che puoi realizzare tutti i tipi di accessori per facilitare il lavoro con oggetti di un'ampia gamma di forme e dimensioni. Al momento dispongo di un supporto per PCB, un morsetto, un supporto per LCD e una ventola di scarico per tenere lontani i fumi di saldatura dannosi.
Tutto ciò di cui hai bisogno per realizzare una versione base di terza mano sono alcuni semplici utensili manuali, un paio di maschiatori, un trapano e punte da trapano. Se disponi già degli strumenti, creare una struttura ti costerà una cifra molto piccola.

Innanzitutto raccogliamo insieme tutto ciò di cui abbiamo bisogno.






Työvälineet:
- Trapano o trapano a colonna (è preferibile una macchina, anche se va bene anche un trapano a mano)
- Etuosa 9,5 mm
- Rubinetto 3mm (6-32)
- Maschio da 8,5 mm (1/8-27 NPT)
- Porta rubinetto
- Hallitse
- Kern
Assicurati di usare occhiali di sicurezza!

Materiaali:
- Fondazione. Come base ho usezato un blocco di alluminio delle sizei di 14,5x6,5x1,5 cm. L'alluminio è abbastanza pesante da fornire una base stabile ed è facile da infilare. Puoi usare quello che vuoi. L'unica condizione è uno spessore di almeno 1,5 cm ja la posibilità di filetta ei fori praticati (muovi, legno, MDF, apu). Più leggero è il materiale, più grande deve essere la base per rimanere stabile. Se il materiale è troppo morbido, i fili si kuluttajaanno rapidamente e le impugunature semplicemente non reggeranno.
- Mani. Sono costituiti da tubi flexibili modularis ja ugelli käyttää koneen välineitä varten fornire lubrificante ja nestemäinen kylmäaine. Ho acquistato un set di tubo da 30 cm e vari ugelli e adattatori dal negozio online. Consiglio di acquistare un paio di questi kit e accessori aggiuntivi: avrai abbastanza parti per assemblare quattro bracci. Per ognuno di essi avrai bisogno di:
- Adattatore con filettatura 1/8 NPT (1 pezzo)
- Tubo (10-12 cm)
- Ugello per tubo da 3 mm, con un angolo di 90° (1 pezzo)
Potrebbe essere necessario acquistare pinze special per assembler il tubo modulare. Collegarli insieme richiede uno sforzo, anche se ne ho fatto a meno.
-Syytön. Ciascuno di essi è costituito da un connettore a banana avvitato in un portagomma ja yksi clip a coccodrillo. Ho scelto i connettori a banana flessibili perché hanno 6-32 filetti, che ne permetteranno l'avvitamento all'attacco del tubo. Leikkaa coccodrillo misurano 5 cm.

Una volta selezionato il materiale per la base, sarà necessario tagliarlo se non è già stato fatto. Come scritto sopra, ho usezato un blocco di alluminio.


Ora devi segnare la posizione dei fori per ciascun braccio. Nell'esempio ho realizzato tre mani. La posizione dei fori non è definita in modo preciso, ma le mani devono essere abbastanza vicine da potersi collegare tra loro e simmetriche in modo che il disegno appaia ordinato. La posizione dei fori dipenderà anche dalla forma e dalle dimensioni della base. Noto che una base triangolare sarebbe una buona soluzione se prevedi di utilizzare tre bracci nel progetto.


Käytä keskiössä foro.

Di solito inizio a forare con una punta da trapano di diametro inferiore e poi finisco con una punta da 9,5 mm. Assicurarsi che il materiale sia perforato e che il foro possa essere maschiato. L'asse del foro deve essere perpendicolare alla superficie della base in modo che l'adattatore del tubo avvitato sia piatto. La precisione in questo può essere ottenuta con un trapano a mano, ma l'uso di un trapano renderà il compito più semplice.






Toccare i fori per le mani usezando un maschio filettato da 8-27 NPT. Ricorda che l'area filettata sull'adattatore è rastremata, quindi è necessario tagliare i fili abbastanza in profondità da acceptire al braccio di avvitarsi completamente. Ma, allo stesso tempo, se tagli il filo troppo in profondità, otterrai un adattatore allentato, il cui filo potrebbe rompersi. Ricordatevi che anche il rubinetto dovrà essere tenuto perpendicolare alla superficie della base.
Non avevo un portamaschi abbastanza grande per il maschio da 1/8-27 NPT e ho dovuto utilizzare un mandrino che avevo acquistato per questo tipo di applicazione. Se scegli il metallo per la base della terza mano, usa un lubricante per filettature.

Ora che i fori sono stati praticati e maschiati, è il momento di levigare la superficie e arrotondare gli angoli della base usezando carta vetrata. Ho iniziato con la grana P80, poi ho usato la carta P220 e ho finito con lo Scotch Brite, che dà una bella finitura opaca.

Rimuovi la copertura di plastica nera e rossa dalle banane e mettila da parte. Abbiamo soolo bisogno di parti metalliche.


Käytä 6-32 maschio avvitare l'attacco del tubo con un angolo di 90°. I fili sulle banane in realtà non sono esattamente gli stessi, ma sono abbastanza simili da fornire una connessione stretta.


Una volta avvitata la banana nell'attacco del tubo, è riittävän paljon scorrere su di essa la clip a coccodrillo. Le clip a coccodrillo funzionano bene, ma tendono a girare sull'asse quando si tiene la parte per lungo tempo o nei casi in cui la parte è piuttosto pesante. Vediamo on mahdollista ratkaista ongelma.

Il motivo sta nel fatto che i "coccodrilli" si espandono leggermente dopo essere stati installati. Puoi vedere nell'immagine che si è leggermente staccato.
Ho trovato due metodi per risolvere questo ongelma. Ovviamente puoi saltare questo passaggio, ma in seguito renderà molto più semplice lavorare con il morsetto della terza mano.


- Tubo metallico. Ho selezionato tubi di acciaio inossidabile di diametro adeguato (il mio era di 5 mm), quindi ho tagliato diverse sezioni lunghe 1 cm. Dopo averli messi nel punto in cui i "coccodrilli" sono attaccati alla mano, li ho battuti leggermente con un martello, fissando le clip in questo modo. La soluzione milliore secondo me.
- Avvolgimento con filo. Ho trovato diversi ritagli di filo sottile e duro, ho avvolto i punti di attacco del coccodrillo e li ho saldati. Questo è il modo, joka on yksinkertainen taloudellinen ongelman ratkaisemiseksi.

Se hai acquistato una pinza per l'assemblaggio di tubi modulari, il processo di assemblaggio sarà più semplice. Non l'ho comprato, ma ho trovato un metodo abbastanza semplice per collegarli.


Posiziona un cacciavite della dimensione appropriata sulle parti del tubo che desideri collegare insieme. In questo modo, saranno tutti allineati e questo renderà più facile agganciarli insieme, mettendoli uno sopra l'altro.
Sebbene la foto mostri un braccio con 10 segmenttiä, per esperienza ho riscontrato che 7 segmenti offrono una lunghezza del braccio più comoda con cui lavorare. Naturalmente queste sono le mie preferenze e puoi usarle quanto vuoi.

Ora tutto ciò che devi fare è avvitare i bracci alla base e il tuo "terzo braccio" fatto in casa è pronto! Nella parte successiva ti parlerò di alcuni degli adattamenti effettuati per espandere la funzionalità di questo morsetto assistente.

La saldatura stessa a voltte richiede molto meno tempo e fatica della preparazione. La parte principale di quest'ultimo è l'assemblaggio della struttura saldata con il fissaggio di tutti gli elementi nella posizione desiderata. Questo lavoro richiede un'attenzione particolare, poiché da esso dipende la qualità del prodotto finito.

È fastidioso quando, dopo aver calibrato attentamente e installato gli elementi nella posizione desiderata, la struttura assemblata con tanta diligenza si sfalda al semplice tocco di un elettrodo, ed è necessario rimontare tutto da capo. È ancora peggio quando l'elemento è saldato, ma non nella posizione richiesta: si è spostato impercettibilmente o si è deformato dopo che il metallo si è raffreddato. L'utilizzo di dispositivi di saldatura universali e specializzati aiuta a risparmiare tempo e ad ottenere alla fine un prodotto di alta qualità.

Esistono molti dispositivi e meccanismi diversi progettati per la saldatura. Nell'industria, dove si occupano di produzione seriale e di massa, vengono utilizzate attrezzature meccanizzate e automatizzate specializzate: dispositivi di trasporto, meccanismi per la posa e l'inclinazione dei prodotti, dispositivine teccaggi. A casa, di norma, sono utilizzati dispositivi di saldatura manuale ad azione universale utilizzato, acceptendo di eseguire un rapido assemblaggio della struttura, fissare saldamente tutti gli elementi nella posizione desiderata e ottenere una deformazione minima della parte.

Principali tipologie di attrezzature di assemblaggio e saldatura

Lisävarusteet asennusta varten. I dispositivi di installazione sono progettati per installare la parte nella posizione desiderata, esattamente nella posizione in cui si troverà nel prodotto finito. In base alla loro funzione e al loro design si dividono in arresti, squadre, prismi ja sagome.

I fermi vengono utilizzati per fissare le parti sulle superfici di base e possono essere permanenti, rimovibili o pieghevoli (retrattili, rotanti). I fermi permanenti, che molto spesso sono normali piastre o barre, sono saldati o avvitati alla base. I fermi rimovibili o pieghevoli vengono installati quando la loro presenza costante nella parte è strutturalmente inaccettabile.

I quadrati vengono usezati per installare le parti con un determinato angolo (90°, 60°, 30°, 45°) tra loro. I quadrati sono facili da usare, i cui bordi sono ruotati e nõusolekuno di impostare qualsiasi angolo necessario tra di loro.

I prismi vengono utilizzati per fissare i prodotti cilindrici in una determinata posizione. Il design più simpplice saldato dagli angoli può essere usezato con successo come prisma. Le dime sono progettate per l'installazione di elementi di una struttura saldata in una determinata posizione rispetto ad altre parti precedentemente installate.

Dispositivi di fissaggio. Con l'aiuto di dispositivi di fissaggio per saldatura, le parti, dopo essere state installate nella posizione desiderata, vengono fissate saldamente per evitare il loro spostamento o deformazione randomale dopo il raffreddamento. Mukana fissaggio sisältää morsetti-, klipsi-, morsetti-, fascette- ja distanziaattorit.

MORSETTO- uno strumento universale utilizzato per quasi tutti i lavori con il metallo. Per un saldatore è il primo dispositivo più fontose e, se è possibile farne a meno, soolo a costo di estremi disagi e a scapito della produttività. I morsetti per saldatura possono avere varie forme e dimensioni, con dimensione della gola costante e regolabile. Particolarmente comfortablei sono i morsetti a sgancio rapido, nei quali il bloccaggio avviene mediante un meccanismo a camma. In generale, è consigliabile che un saldatore disponga di un set di un'ampia varietà di morsetti, poiché per assemblare una struttura potrebbero essere necessari diversi di essi, di diverse dimensioni e configurazioni.

Morsetti per saldatura differentiscono dai morsetti per facilità d'uso e maggiore idoneità ai lavori di saldatura. Le parti vengono fissate premendo le maniglie. Le dimensioni richieste della faringe vengono impostate usezando una vite nella maniglia del morsetto, spostando il perno in un altro foro o in altro modo.

Morsetti Secondo il principio di funzionamento si dividono in vite, cuneo, eccentrico, molla e leva. Tra tutti i dispositivi di bloccaggio, i morsetti a vite sono i più comuni. Il tipo più semplice di morsetto a vite fatto in casa è un normale bullone con un dado, infilato nei fori di due piastre, con l'aiuto del quale vengono serrate le parti poste tra di loro.

Nei morsetti a cuneo, le parti vengono bloccate usezando cunei, alette, spessori e un martello.

I morsetti sono un pezzo di lamiera con una scanalatura a forma di cuneo.

Il morsetto a molla preme la parte a causa della presenza di deformazione elastica. È costituito da una striscia di materiale in lamiera o filo di acciaio per molle.

Nei morsetti eccentrici, la parte viene bloccata utilizzando una camma (1) montata su una leva (2) quando l'eccentrico (3) viene ruotato da una maniglia (4). Questi dispositivi sono comforti in quanto il bloccaggio viene eseguito in unico movimento, ma i loro svantaggi includono la corsa di lavoro relativamente piccola della camma, motivo per cui vengono usezati molto mor Frengemente a de vite menosettimente

Cravatte vengono utilizzati per unire i bordi delle parti dimensionali saldate a una distanza specificata. La loro lunghezza e il metodo di fissaggio alla struttura possono essere molto diversi, a seconda del compito che devono affrontare.

Distanziatori Consentono di allineare i bordi delle parti assemblate, conferire alle parti la forma desiderata e correggere i difetti locali.

Molti degli apparecchi di saldatura di cui sopra sono facili da realizzare da soli, dando loro le dimensioni e le forme che corrispondono ai lavori eseguiti piùfrekventemente.

Asennus- ja fissaggio-laitteet

Un simplice dispositivo per fissare le part ad angolo retto on helppo toteuttaa con le tue mani. Per fare questo avrete bisogno di due angoli, un pezzo di striscia, due morsetti, una squadra e una saldatrice.

Gli angoli e la striscia tagliata alla lunghezza richiesta (le dimensioni sono visibili nella foto, la scala è in pollici) vengono fissati con morsetti usezando una squadra.

Dopo aver fissato e controllato la corretta posizione degli angoli, gli angoli vengono fissati al listello in quattro punti. Se esegui immediatamente una cucitura lunga o i punti sono troppo grandi, la struttura fallirà.

Successivamente, i morsetti e il quadrato vengono rimossi in modo da non essere danneggiati durante la successiva saldatura, e gli angoli vengono saldati con una cucitura più affidabile, alternando cuciture corte su non latiche lastrusi muovara in modo. Successivamente i morsetti vengono pressati e saldati in più punti. Sebbene i morsetti non debbano essere saldati.

Attrezzature per la saldatura di tubi

La photo sotto mostra un centralizatore di collegamento usezato per la saldatura di tubi di grande diametro. È costituito da diversi collegamenti, collegati a cerniera tra loro e formanti un anello chiuso. Le estremità dei tubi da saldare, poste all'interno dell'apparecchio, appoggiano su arresti che le centrano l'una rispetto all'altra.

In un'officina domestica saranno più utili i centralizzatori a pinza progettati per saldare tubi di diametro inferiore. Ad esempio, il modelo di morsetto centralizatore CM151 (nella figura sotto a sinistra) è destinato tubi, jonka halkaisija on 57-159 mm, e il modelo di morsetto centralizatore TsS3 (a destra) è per tubi con da un diametro0 a da dado0 70 mm.

In effetti, garantire l'alllineamento di tubi di piccolo diametro non è un compito così difficile. È del tutto possibile fare a meno dell'acquisto di uno strumento specialzzato usezando un simplice dispositivo fatto in casa per saldare tubi, costituito da angoli e morsetti saldati ad essi.

Meistä:

Non è necessario saldare gli angoli al morsetto (ad esempio, se c'è un soolo morsetto), puoi semplicemente smerigliare l'angolo negli angoli in cui si ferma il morsetto.

Dispositive with magneti

Quadrati magnetici. Dispositivi di questo tipo sono molto diffuusi. Viene prodotto un gran numero di tutti i tipi di angoli magnetici, diversi per forma, presenza o assenza di elementi di fissaggio aggiuntivi e possibilità o impossibilità di modificare l'angolo. Con il loro aiuto, è molto kätevä collegare parti in lamiera, strutture del telaio, rack, ecc. All'angolazione desiderata.

Universal Magnetic Dispositivi. Oltre ai quadrati, esistono altri dispositivi magnetici che hanno funzionalità e monipuolinen molto maggiori. Quanto sia comodo ja helppokäyttöinen lavorare con loro può essere compreso dando un'occhiata più da vicino ja dispositivo chiamato MagTab (Vahvat käsityökalut).

Il dispositivo è composto da due piani di appoggio (1) with magneti include. L'angolo tra loro può variare a seconda della forma della base ja cui devono essere fissati. Può essere una superficie cilindrica, un piano o un angolo. Oltre a quelli di supporto, sono presenti altri due piani (2), ai quali sono fissate le parti che devono essere saldate alla base. Si trovano ad un angolo di 90° tra loro e hanno un grado di libertà rispetto alla superficie di appoggio, grazie al quale le parti saldate possono essere spostate rispetto alla base. È noto quanto tempo e fatica durante la saldatura a volte richiedano l'installazione e il fissaggio di una parte scomoda e instabile nel posto giusto. L'uso di un dispositivo come MagTab (Vahvat käsityökalut) antaa nopean tasapainon ja helpottaa qualsiasi parte su una base di forme erilaisia. È piisave installare il dispositivo sulla base e fissare l'elemento saldato nel punto giusto su una delle sue due superfici di fissaggio. La forza del magnete garantisce una forza piisave di fissaggio della parte e la sua immobilità durante la saldatura.

Ci sono opzioni ancora più semplici:

I dispositivi magnetici per l'assemblaggio e la saldatura sono molto kätevä. Consentono di ridurre più volte i tempi di assemblaggio delle strutture e di garantirne la corretta qualità. Semplici, facili da usare e relativamente Economici, insieme a morsetti e morsetti meritano di essere nell'officina di casa. Avendo ottenuto magneti permanenti o realizzato un elettromagnete, puoi realizzare tali dispositivi con le tue mani. È soolo importante ricordare che sotto l'influenza delle alte lämpötila (alcuni magneti sono esposti a temperature non molto elevate) ja magneti permanenti vengono smagnetizzati.

Lenti kaasua

Per rimuovere la turbolenza e rendere il flusso di argon laminare (lineare), vengono utilizzate lenti per gas: alloggiamenti a morsetto con un design speciale (con una maglia fine all'interno), che garantiscono un flusso di gas laminare. La lente del gas è installata al posto di una pinza di serraggio standard. Insieme ad esso cambia anche l'ugello del bruciatore, poiché la lente ha dimensioni maggiori.

L'utilizzo di lenti antigas è ritenuto opportuno nei casi in cui sia necessario fornire una migliore protezione dai gas a causa delle particolari proprietà del materiale (ad esempio, nel caso del titanio) tai della configurazione da dei saldareti. Il loro utilizzo permette inoltre di allungare l'elettrodo più del solito, cosa talvolta necessaria.

Tuttavia, le lenti a gas presentano anche degli svantaggi. In particolare il loro utilizzo comporta un maggior consumo di gas. La maggiore dimensione dell'ugello compromette leggermente la visibilità della zona di saldatura.

Dispositivi per la protezione secondaria durante la saldatura ad arco di argon

Il dispositivo principale per la protezione secondaria è un involucro metallico ("manica") fissato all'ugello della torcia e che fornisce l'alimentazione del gas all'area di saldatura. Affinché lo “stivale” possa svolgere efficacemente il suo scopo, la sua forma deve corrispondere alla configurazione del prodotto da saldare e ai parametri della torcia. Spesso viene realizzato in modo indipendente o ordinato per un bruciatore e un lavoro specifici. Per garantire una fornitura uniforme di gas alla superficie protetta, il dispositivo può essere riempito con una sorta di riempitivo poroso, in particolare trucioli di alluminio.

Sotto forma di modifiche ai dispositivi di saldatura che forniscono protezione secondaria, vengono utilizzati anche grembiuli flessibili, che svolgono lo stesso ruolo dello “stivale”, ma a differentenza di quest'ultimo hanno cilindr una flessibilità che nõusolekut loucheroi a piegar. Tali dispositivi sono talvolta realizzati con un foglio di rame di spessore piisave.